OOO "Корпорация Воздух"
промышленное оборудование
- продажа оборудования
- монтаж, ввод эксплуатацию
- ремонт и сервисное обслуживание

Звоните:
8 800 700 36 26 *бесплатно для России
+7 (499) 391 01 23
+7 (499) 391 01 24
проконсультируем и примем заказ

Напишите нам:
e-mail: mail@companyair.ru
Companyair3000



• Главная
• Карта сайта
• Отправить письмо

ОСУШИТЕЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Раздел 1
• ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 5

Раздел 2
• МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 7
2.1 Общие сведения 7
2.2 Общие меры предосторожности 7

2.2.1 Виды осушаемого сжатого газа 7
2.2.2 Меры предосторожности при подъеме и перевозке 7
2.2.3 Меры предосторожности при установке и эксплуатации оборудования 7
2.2.4 Меры предосторожности при техническом обслуживании и ремонте 8

2.3 Хладагенты 8
2.4 Сертификат безопасности хладагента 9

Раздел 3
• ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 11
3.1 Паспортная табличка и значение сокращений 11
3.2 Рабочие характеристики производительности 11
Раздел 4
• ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА 13
4.1 Принцип работы 13
4.2 Габаритные размеры 13
4.3 Минимальное расстояние от стен к месту установки 13
4.4 Схемы циркуляции воздуха и хладагента 14

4.4.1 Схема циркуляции воздуха 14
4.4.2 Схема циркуляции хладагента 14
4.5 Электрическая схема 14

Раздел 5
• УСТАНОВКА 15
5.1 Место установки 15
5.2 Трубопроводы 15
5.3 Электрические соединения 16

Раздел 6
• ЗАПУСК 17

Раздел 7
• ЭЛЕКТРОННЫЙ КОНТРОЛЛЕР 19
7.1 Терминал pCO 19
7.1.1 Клавиши терминала 19
7.1.2 Сочетание клавиш 19
7.1.3 Терминал светодиодов 19

7.2 Технические особенности 20
7.3 Запуск и остановка устройства 20
7.3.1 Автоматический перезапуск 20
7.4 Доступ к режиму программирования 20
7.4.1 Изменение параметров в "Меню Free " 20
7.4.2 Изменение параметров в "Меню Password " 21
Данные, приведенные в этом руководстве, не имеют обязательной силы и могут быть изменены производителем без уведомления на то. Копирование с целью
распространения, в том числе частичное копирование, данного документа, строго запрещен.

DN 300 - 380 pCO
7.5 Основные настройки 22
7.5.1 Как выбрать язык 22
7.5.2 Как изменить заданные установки запуска/остановки компрессора 22
7.6 Работа компрессоров 23
7.6.1 Чередование циклов компрессоров 24
7.6.2 Время работы и запусков компрессора и устройстваt 25
7.7 Слив конденсата 25
7.7.1 Слив конденсата по времени 25
7.7.2 Слив конденсата по программе 26
7.7.3 Проверка слива конденсата 26
7.8 Управление водяным охлаждением конденсаторов 26
7.9 Система технического надзора 27

7.9.1 Протокол Corel 27
7.9.2 Протокол Modbus 27
7.9.3 GSM модем 27
7.9.4 Прямой Modem (Rs 232) 27
7.9.5 Протокол LonWorks 28
7.9.6 Переменные параметры, которыми управляет контроллер 28
7.10 Сигналы об ошибке 32
7.10.1 Отображение сигналов об ошибкеy 32
7.10.2 Сброс сигналов об ошибке 32
7.10.3 Сохранение данные о сигналах об ошибке и включении питания 32
7.11 Включение/Отключение с использованием удаленного доступа 32

Раздел 8
• ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 35
8.1 Датчики давления 35
8.2 Клапан горячего воздуха и термический контроль 35

8.2.1 Принцип действия (Регулятор производительности) 36
8.2.2 Калибровка клапана горячего воздуха 36
8.3 Клапан регулировки давления (дополнительно только в устройствах с водным охлаждением моделей DN) 36
Раздел 9
•

СИСТЕМА СЛИВА КОНДЕНСАТА 37
9.1 Очистка фильтра 37
9.2 Техническое обслуживание электромагнитного клапана 38

Раздел 10
• ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ 39
10.1 Общие указания по эксплуатации 39
10.1.1 Слив конденсата вручную 39
10.2 Техническое обслуживание 39
10.2.1 Доступ к устройству осушителя 40
10.2.2 Техобслуживание устройства слива конденсата 41
10.2.3 Техническое обслуживание клапана регулировки давления 41
10.3 График проверок и технического обслуживания 42

Раздел 11
• УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОСУШИТЕЛЯ 43

Раздел 12
• ЭКРАННЫЕ СТРАНИЦЫ СИГНАЛОВ ОБ ОШИБКЕ 47

Раздел 13
• ТАБЛИЦЫ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ 51

РАЗДЕЛ 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Устройства, которые описываются в этом руководстве, называются "осушители". Они разработаны для осушения потока "сжатого газа".
Так как в большинстве случаев газом для осушения выступает "сжатый воздух", этот термин будет использоваться даже, если газ для осушения не является воздухом.
Эти осушители оборудуются контуром циркуляции хладагента с поршневым компрессором для охлаждения сжатого воздуха до температуры, которая называется "температура конденсации".
Это руководство составлено для монтажников, техников по обслуживанию и ремонту и конечных пользователей осушителей.
Далее в этом руководстве термин "давление" будет использоваться для обозначения манометрического давления.
Следующие знаки используются как на этикетках, наклеенных на панелях устройства, так и на габаритных чертежах и схемах циркуляции хладагента в этом руководстве.:
ЗНАК
ЗНАЧЕНИЕ
Воздухоприемник устройства
Воздухораспределитель устройства
Впускное отверстие охлаждающей воды (для устройств с водяным конденсатором)
Выпускное отверстие охлаждающей воды (для устройств с водяным конденсатором)
Слив конденсата
Направление охлаждающего воздуха (для устройств с конденсатором воздушного охлаждения)
Направление вращения вентилятора (для устройств с конденсатором воздушного охлаждения)
Опасность поражения электрическим током

Запрет на использование вил автопогрузчика для перевозки устройства с точки, где приклеен этот знак
Данные, приведенные в этом руководстве, не имеют обязательной силы и могут быть изменены производителем без уведомления на то. Копирование с целью
распространения, в том числе частичное копирование, данного документа, строго запрещено.
DN 300 - 380 pCO

ВНИМАНИЕ
Это руководство предоставляет пользователю, монтажнику и технику по обслуживанию и ремонту всю техническую информацию, необходимую для установки, работы и выполнения операций по плановому техобслуживанию, что обеспечивает длительный срок службы этого устройства.
Использовать только фирменные детали во время планового техобслуживания или ремонта.
Заявку на ЗАПЧАСТИ или необходимую ИНФОРМАЦИЮ, касающуюся этого устройства, необходимо направить продавцу или в ближайший центр техобслуживания, сообщив название МОДЕЛИ и СЕРИЙНЫЙ НОМЕР устройства, которые указываются как на табличке технических данных, так и на первой странице этого руководства.
Данные, приведенные в этом руководстве, не имеют обязательной силы и могут быть изменены производителем без уведомления на то. Копирование с целью
распространения, в том числе частичное копирование, данного документа, строго запрещено.

РАЗДЕЛ 2
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
ВНИМАНИЕ
Это устройство разработано с учетом обеспечения безопасности во время предусмотренной работы, и при условии установки, запуска и технического обслуживания в соответствии с указаниями из этого руководства. Поэтому руководство должно быть изучено всеми, кто собирается устанавливать, использовать или ремонтировать это устройство. В этом устройстве есть электрические комплектующие, которые работают на сетевом напряжении.. Поэтому устройство должно быть отключено от сети электропитания перед его вскрытием. Любое техобслуживание, которое требует доступа внутрь устройства, должно осуществляться специалистом или человеком, имеющим соответствующую квалификацию, и который хорошо разбирается в технике безопасности.
2.1 Общие сведения
Во время перевозки или технического обслуживания устройства и вспомогательного оборудования, технический персонал должен работать осторожно, выполняя все указания по технике безопасности на мете установки.
Большинство аварийных ситуаций, которые возникают во время работы и технического обслуживания этого устройства являются результатом невыполнения основных правил и предупреждений по технике безопасности. Можно избежать аварийной ситуации путем определения потенциально опасности. Пользователь должен удостовериться, что весь персонал, отвечающий за работу и техническое обслуживание осушителя и вспомогательного оборудования прочитал и разобрался во всех предупреждениях, запретах и примечаниях, написанных как в этом руководстве, так на самом устройстве.
Неправильная работа или техническое обслуживание осушителя и вспомогательного оборудования может быть опасной и привести к несчастному случаю, результатом которого может быть телесное повреждение или смерть.
Не управлять устройством и вспомогательным оборудованием до тех пор, пока весь технический персонал, задействованный в работе этого устройства, не разберется в разделе Управление в этом руководстве.
Не осуществлять никакого технического облуживания или ремонта осушителя или вспомогательного оборудования до тех пор, пока весь технический персонал, задействованный в работе этого устройства, не разберется в соответствующем разделе в этом руководстве.
Мы не можем предвидеть все возможные обстоятельства, которые могут привести к потенциальной опасности.
Таким образом, предупреждение об опасности в этом руководстве не предусматривают все возможные ситуации. Если пользователь прибегает к порядку эксплуатации устройства, использованию определенных деталей, которые не рекомендуются, он должен удостовериться, что осушитель и вспомогательное оборудование не будет повреждено или не будет опасным во время работы, а также отсутствует опасность нанесения повреждения человеку или имуществу.
2.2 Общие меры предосторожности
2.2.1 Виды осушаемого сжатого газа
Сжатые газы для осушения не должны наносить повреждения используемым материалам (углеродистая сталь, алюминий, железо, медь и ее сплавы). Такими газами могут быть воздух, азот, аргон и гелий.
В любом случае, сжатые газы не должны быть причиной коррозии, опасной для работы баллонов под высоким давлением, и пожара в случае утечки газа; более того они должны быть включены в классификационную группу безопасных газов 2 "PED" директивы ЕС 97/23.
ПРИМЕЧАНИЕ
В любом случае, в размерах контейнеров, которые находятся под давлением, должна учитываться коррозионное превышение давления в 1 мм

2.2.1 Меры предосторожности при подъеме и перевозке
Избегать опасных ситуаций при подъеме тяжелых грузов. Проверить что все цепи, крюки, кольца и ремни находятся в хорошем рабочем состоянии и правильно используются. Они должны быть проверены в соответствии с местными нормами техники безопасности. Кабеля, цепи и трубки не должны непосредственно продеваться через подъемные ушка. Всегда необходимо использовать правильно установленные кольцо или крюк. Установить подъемные кабеля таким образом, чтобы у них не было крутых изгибов.
ВНИМАНИЕ
Перемещать устройство с помощью подъемного устройства следует только в порядке, указанном на прилагаемых в приложении схемах.
2.2.3 Меры предосторожности при установке и эксплуатации оборудования
Подключение оборудования к сети должно проводиться в соответствии с указаниями в главе "Установка" .
Эксплуатация устройства должна осуществляться компетентным персоналом под контролем квалифицированного руководителя.
Все трубки и детали, температура которых превышает 60°C (140°F) и к которым случайно может дотронуться рабочий персонал во время работы, должен быть защищен или изолирован. Все трубки для подачи сжатого воздуха или охлаждающей воды должны быть окрашены или четко обозначены в соответствии с местными нормами безопасности.
Не снимать и не разбирать предохранители, защитные устройства или изоляционный материал, установленный на устройство или вспомогательное оборудование.
Все электрические соединения должны соответствовать местным нормам. Устройство и вспомогательное оборудование должны быть заземлены и защищены предохранителями от коротких замыканий и перегрузки.
При включении сетевого напряжения, возникают смертельные разряды в электрической цепи, что требует крайне осторожности при любой работе в электрической системе.

Данные, приведенные в этом руководстве, не имеют обязательной силы и могут быть изменены производителем без уведомления на то. Копирование с целью
распространения, в том числе частичное копирование, данного документа, строго запрещено.

Не открывать электрические пульты или корпуса, не дотрагиваться ни к какой электрической детали или подсоединенному к ней оборудованию до тех пор, пока включено напряжение, кроме случаев, когда это необходимо для измерений, тестирования или настройки. Такая работа должна осуществляться квалифицированным электротехником с необходимым инструментом и в защитной одежде.
ВНИМАНИЕ
Конденсат, который содержится в устройстве и вытесняется через механизм слива, должен собираться в соответствующие отсеки или следует установить отделитель масла/воды с целью предупредить загрязнение окружающей среды. Мы рекомендуем ознакомиться с правилами работы с жидкостью для слива.
2.2.4 Меры предосторожности при техническом обслуживании и ремонте
Технический осмотр, контроль или ремонтные работы должны осуществляться компетентным персоналом под руководством квалифицированного руководителя.
Во время устранения любых отходов следует удостовериться в отсутствии какого-либо загрязнения канала сточной или природной воды, и в том, что не сжигают отходы, что может привести к загрязнению воздуха.
Защищайте окружающую среду путем использования только одобренных способов сохранения отходов.
В случае возникновения необходимости замены какой-либо детали, следует использовать только подлинные оригинальные детали.
Сохранять в записях информацию о проделанной работе с устройством и об дополнительном оборудовании. А также частоту и причину конкретно проделанной работы.
Использовать только газообразный хладагент, который указывается в табличке технических характеристик на этом устройстве.
Удостовериться в четком выполнении всех указаний по работе и техническому обслуживанию, и в том факте, что полностью все устройство и все вспомогательное оборудование и предохранители находятся в хорошем рабочем состоянии.
Правильность работы индикаторов давления и температуры должна регулярно проверяться. Их значение должно быть обновлено в случае превышение допустимых норм.
Все время поддерживать чистоту устройства. Защищать комплектующие детали и отверстия накрыв их, например, чистой тканью или пленкой во время технического обслуживания или ремонта.
Не осуществлять сварочные работы или другие задачи, предусматривающие нагревание, возле системы со смазочным маслом. Системы, которые могут содержать смазочное масло, должны быть полностью очищены, например, с помощью паровой очистки, перед выполнение задач. Не осуществлять сварочные работы, или другие модификации, на сосудах под давлением.
Для каждого блока следует установить подходящий график очистки.
Избегать возможностей повреждения предохранителей или других ограничителей давления. Избегать закупоривания краской, маслом или грязью.
Принимать меры предосторожности во время сварочных или каких-либо ремонтных работ, во время которых происходит повышение температуры, воспламенение или искрение. Соседние комплектующие детали должны быть всегда экранированы невоспламеняющимся материалом, и если работа устройства должна осуществляться возле смазочной системы или детали, которая содержит смазочное масло, сначала систему следует хорошо очистить, желательно помощью паровой очистки.
Не использовать источник света с открытым огнем для проверки какой-либо детали.
Перед тем, как снять какую-либо деталь этого устройства, следует удостовериться в фиксации всех тяжелых съемных деталей.

После завершения ремонта, удостовериться, что Вы не оставили никакого инструмента, запасной детали или тряпки внутри или на устройстве. Проверить направление вращения электрического двигателя во время первого запуска устройства и после каждой работы с электрическими соединениями или переключателями.
Вернуть все предохранители в прежнее положение после ремонта или технического обслуживания.
Не использовать воспламеняющиеся жидкости для очистки любой детали во время работы устройства. Если для очистки используются хлорированные углеводородные невоспламеняющиеся жидкости, следует принимать меры предосторожности против возможных токсических испарений.
Перед тем, как снять какую-либо панель или деталь следует выполнить следующее:
• Изолировать осушитель от сетевого источника электропитания, вытянув кабель из розетки. Заблокировать изолятор в положении "OFF" с помощью блокиратора.
• Приклеить предупреждающий ярлык к выключателю главного изолятора: "ВЫПОЛНЯЮТСЯ РАБОТЫ - НЕ ПОДКЛЮЧАТЬ К СЕТИ ЭЛЕТРОПИТАНИЯ". Не включать электропитание и не запускать устройство, в случае наличия этого предупреждения.
2.3 Хладагенты
В этих охладителях в качестве хладагента используется R407c.
Никогда не заменять и не смешивать газообразные хладагенты, которые отличаются от тех, которые определяются в табличке технических данных.
Для очистки очень загрязненной холодильной системы, например, после сгорания холодильного компрессора, необходимо провести консультацию квалифицированного инженера по холодильной технике по вопросу выполнения этой задачи.
Использование и хранение цилиндров, содержащих хладагент должны проводиться в соответствии с конкретными указаниями производителя и местных норм техники безопасности, где устанавливается данное устройство.

Обозначение 23% Дифторметон (R32);
25% Пентафторэтан (R125);
52% R134a
ОПАСНОСТЬ
Основная опасность: Удушье
Специфическая опасность: Быстрое испарение может привести к замораживанию
ПЕРВАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ
Общая информация: Ничего не давать несознательному человеку.
Вдыхание: Вывести человека на свежий воздух. В случае необходимости, использовать кислород или осуществить искусственное дыхание. Не использовать адреналин или похожие вещества.
Контакт с глазами: Тщательно промыть большим количеством воды на протяжении, как минимум, 15 минут и позвонить доктору.
Контакт с кожей: Сразу же промыть большим количеством воды. Убрать загрязненную одежду.
БОРЬБА С ПОЖАРОМ
Средства тушения: любые
Специфическая опасность: Увеличение давления.
Способ устранения специфической опасности Охладить контейнеры с помощью струй воды
ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ В СЛУЧАЕ АВАРИЙНОЙ УТЕЧКИ
Особые меры предосторожности: Эвакуировать персонал в безопасные зоны. Обеспечить соответствующую вентиляцию. Использовать средства индивидуальной защиты.

ovide adequate ventilation. Use means of personal protection.
Меры предосторожности по вопросу окружающей среды: Испарение.
Способ очистки: Испарение.
ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ
Меры предосторожности во время перевозки: Обеспечить достаточный обмен воздуха и/или отжим на рабочем месте
Указания по безопасному использованию: Не вдыхать испарения и аэрозоли.
Хранение Надежно закрыть и хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте. Хранись в оригинальном коробе. Несовместимые продукты: взрывчатые вещества, воспламеняемые материалы, органическая перекись.
КОНРОЛЬ ЗА ВЗРЫВООПАСНОЙ СИТУАЦИЕЙ/ ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА
Контрольные параметры: AEL (8-h e 12-h TWA) = 1000 мл/м3 на каждый из трех комплектующих.
Защита органов дыхания: Во время спасательных и технических работ в баке использовать автономный дыхательный аппарат. Испарения тяжелее воздуха и могут привести к удушью, снижая уровень кислорода, доступного для дыхания.

air and can cause suffocation, reducing the oxygen available for breathing.

Защита глаз: Защитные очки.
Защита рук: Резиновые перчатки.
Санитарные меры предосторожности: Не курить.
ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Цвет : Бесцветный
Запах: Похожий к эфирному.
Точка кипения: -43.9°C при атмосферном давлении.
Точка воспламенения: Не воспламеняется.
Относительная плотность : 1.138 кг/л при 25°C
Растворимость в воде Нерастворимый
DN 300 - 380 pCO
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
Меры предосторожности
2.4 Сертификат безопасности хладагента

СТАБИЛЬНОСТЬ И ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ
Стабильность : Отсутствие реакций в случае использования с похожими веществами.
Материалы, которых следует избегать: Щелочной метал, заземленные щелочные металлы, соли гранулированных металлов, Al, Zn, Be, и т.п. в порошковидной форме.
Опасные продукты распада: Галогенные кислоты, карбонилгалогениды
ТОКСИЧНОСТЬ
Острая токсичность: (R32) LC50/вдыхание/4 часа/нарост >760 мл/л (R125) LC50/вдыхание/4 часа/нарост >3480 mg/1 (R134a) ALC/вдыхание/4 часа/нарост = 567 ml/1.
Локальное влияние: Концентрации выше TLV (максимально допустимой концентрации) могут привести к наркотическому эффекту. Вдыхание разложенных веществ может привести к трудности дыхания. (отек легких).
Длительная токсичность: Не показала никаких канцерогенных, , тератогенных или мутагенных эффектов на животных.
ВЛИЯНИЕ НА ЭКОЛОГИЮ
Потенциал глобального потепления HGWP (Rll = l): R125: 0.84 -R134a: 0.28
Потенциал озонного истощения ODP (Rll = l): 0
Указания по удалению обходов: Используются после переработки.
Меры предосторожности

СЕРИЙНЫЙ НОМЕР Заводской номер данного устройства
ГОД ПРОИЗВОДСТВА Год последнего тестирования данного устройства
НАПРЯЖЕНИЕ/ФАЗА/ЧАСТОТА Характеристики электропитания
MAX ПОТРРЕБЛЕНИЕ ТОКА (I max) Электрический ток, потребляемый этим устройством во время предельных рабочих условий (температура конденсации хладагента 65°C = 149°F; температура испарения хладагента 10°C = 50°F)..
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ(P max) Питание, потребляемое устройством во время предельных рабочих условий (температура конденсации хладагента 65°C = 149°F; температура испарения хладагента 10°C = 50°F).
УРОВЕНЬ ЗАЩИТЫ В соответствии стандарту ЕС EN 60529.
ХЛАДАГЕНТ Тип охлаждающей жидкости в данном устройстве .
КОЛЛИЧЕСТВО ХЛАДАГЕНТА Количество охлаждающей жидкости, которая циркулирует по контуру охлаждения.
MAX. REFRIG. PRESS. (HP SIDE) Расчетное давление холодильного контура (граница высокого давления).
MIN. REFRIG. PRESS. (LP SIDE) Расчетное давление холодильного контура (граница низкого давления).
ГАЗ В ПОЛЬЗОВ.КОНТУРЕ Жидкость (газ), охлажденная этим устройством (как правило, воздух).
MAX. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ Макс. расчетное давление в пользовательском контуре (*)
MAX ТЕМПЕРАТУРА Расчетная температура пользовательского контура; не следует путать это с макс. рабочей температурой, которая устанавливается во время заказа . (*)
ЖИДКОСТЬ ОХЛАЖД.КОНДЕНС Жидкость (газ) для охлаждения конденсатора (эти данные не указываются, если это устройство с воздушным конденсатором).
УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ Уровень звукового давления в свободном поле при условии полусферического освещения (открытое поле) на расстоянии 1м (39.37дюйма) от устройства, конденсатора и на расстоянии 1,2 м (47.24дюйма) от земли .
ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖ. СРЕДЫ Значение минимальной и максимальной температуры охлаждающего воздуха.
ВЕС Приблизительный вес устройства без упаковки.
РАЗДЕЛ 3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1 Паспортная табличка и значение сокращений
Основные технические данные осушителя указаны на его паспортной табличке:
(*) Минимальный уровень давления сжатого газа:
• Минимальное давление воздуха 12 бар.
• Температура воздуха на впускном отверстии 65°C.
3.2 Рабочие характеристики производительности
ВНИМАНИЕ
Производительность осушителя (температура конденсации, потребление электропитания, падение давления и т.п..), главным образом, зависит от расхода и давления сжатого газа для осушения и от температуры жидкости (газа), которая используется для охлаждения конденсатора ( температура охлаждающей воды на впуске).
Эти данные, определяемые во время продажи, отображают основные параметры производиеьности осушителя.
Эти данные указываются в предложении на продажу и являются такими, с которыми сверяется производительность устройства.
Данные, приведенные в этом руководстве, не имеют обязательной силы и могут быть изменены производителем без уведомления на то. Копирование с целью
распространения, в том числе частичное копирование, данного документа, строго запрещено.

РАЗДЕЛ 4

Теплообменник воздух/воздух [2] и испаритель [3] являются ребристого типа с медными трубками и алюминиевыми пластинами. Защитные пластины выполнены из листов оцинкованной стали. Теплообменники формируют единый блок, который размещен в контейнере из оцинкованной стали, разработанного специально для сопротивления давления сжатого воздуха.
ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА
4.1 Принцип работы

Эти осушители оборудованы двумя схемами циркуляции хладагента. Эти схемы идентичны, кроме вопроса о наличии клапана для пропуска горячего газа на первой схеме.
Контур хладагента охлаждает поверхность испаритель (испаритель сжатого воздуха/хладагента размещен в контейнере под давлением [l]) через который проходит увлажненный сжатый воздух для осушения. Воздух осуществляет охлаждение, конденсируя водяной пар, содержащийся в нем, после чего он отделяется и сливается. Перед тем, как выйти из устройства, холодный сжатый воздух попадает в теплообменник «воздух/воздух», который размещен в том же контейнере [1], где он нагревается и, тем самым, охлаждает увлажненный сжатый воздух, попадая в осушитель.
Запуск и прекращение работы холодильного компрессора регулируется электронным контроллером типа pCO.
Все осушители, представленные в этом руководстве, оборудованы двумя последовательными герметичными холодильными компрессорами. Контроллер производит измерение давления всасывания и когда значение опускается ниже определенного уровня (уменьшенная термическая нагрузка), он последовательно прекращает работу компрессоров (один из компрессоров всегда остается в рабочем состоянии).
Помимо этого «перегретый воздух», миновав конденсатор и испаритель, закачивается компрессором хладагента прямо в впускную трубку компрессора для поддержки давления в испарителе на постоянном уровне.
Совместное действие «перегретого воздуха» и мониторинга контроллера за показателями давления (с дальнейшим выключением одного из компрессоров) делает возможным сравнять производимую охлаждающую способность с необходимой охлаждающей способностью.
Для получения информации о рабочем диапазоне средств управления следует обратится к Разделу 8.
4.2 Габаритные размеры
Смотрите приложения END xxx
4.3 Минимальное расстояние от стен к месту установки Смотрите приложения END xxx
4.4 Схемы циркуляции воздуха и хладагента
Смотрите приложения END xxx
4.4.1 Схема циркуляции воздуха

Описание устройства
Смотрите приложения END xxx
4.4 Схемы циркуляции воздуха и хладагента
Смотрите приложение ENF xxx
4.4.1 Схема циркуляции воздуха
Горячий и влажный сжатый воздух попадает в осушитель через теплообменник воздух/воздух [2] со стороны патрубка. Здесь воздух предварительно охлаждается с помощью холодного сухого сжатого воздуха, выходящего из компрессора воздух/хладагент или испарителя [3]. После этого предварительно охлажденный воздух попадает в испаритель, где он и охлаждается до необходимого уровня (в большинстве случаев, приблизительно до 3°C/37.4°F), передавая тепло охлаждающему газу в медных трубах.
Здесь сжатый воздух находится в состоянии насыщения и проводит возникший во время процесса охлаждения конденсат. Конденсат выводится в форме незначительных капель, так как по поверхности пластинчатой поверхности проходит незначительный воздушный поток.
Сжатый воздух, минуя испаритель [3] очень медленно расширяется в контейнере, позволяя каплям конденсата стекать и не попадать в воздушный поток.
Датчик содержания влаги [BLW] контролирует уровень жидкости (воды и/или масла)в контейнере, а также с помощью электронного контроллера производится управление за электромагнитным клапаном, это приводит к сливу избыточного конденсата.
Сухой холодный воздух повторно проходит через теплообменник воздух/воздух, где он, охлаждает влажный нагретый воздух, входящий в осушитель.
Этот теплообменник воздух/воздух не только сокращает уровень потребляемой электроэнергии, необходимый для осушения подаваемого потока воздуха, но также обладает новыми преимуществами по снижению уровня относительной влажности, избегая риска возникновения конденсата на выпускном отверстии осушителя.

4.4.2 Схема циркуляции хладагента
Эти осушители оборудованы двумя схемами циркуляции хладагента. Последующая характеристика применима к обоим схемам.
Пар хладагента впускается под высоким давлением через герметический компрессор хладагента [4] в конденсатор [5]. Здесь процесс охлаждения приводит к тому, что пар хладагента конденсируется.

Это теплообменник со сварной обшивкой и трубой [5] (несколько труб в кожухе из оцинкованной стали), через которые вода попадает в трубы испарителя. t Охлаждающая вода попадает сзади осушителя и протекает через регулировочный клапан (при наличии такового) [7] перед тем, как попасть в конденсатор. Регулировочный клапан контролирует поток охлаждающей воды, чтобы давление конденсации не понижалось ниже установленного значения. (Комплект, рассмотренный выше, подсоединяется вместо вентилятора [5b] и конденсатора воздух/хладагент [5a]) .

После конденсатора жидкий хладагент через осушитель фильтра и терморегулирующий клапан, где поток воды расщепляется для понижения давления кипения

После этого хладагент попадает в трубки испарителя [3] охлаждая сжатый воздух. Когда хладагент выходит из испарителя, он снова попадает в компрессор и цикл повторяется.
4.5 Электрическая схема
Схематическое отображение электрической цепи подано в приложениях

Соединение Fr Fi Fc Mt Mi Mc

N Nm
ВОЗДУХОПРИЕМНОЕ ОТВЕРСТИЕ 10900 7700 7700 13300 9400 8200
ВОЗДУХОВЫПУСКНОЕ ОТВЕРСТИЕ 10900 7700 7700 13300 9400 5600
УСТАНОВКА
ОПАСНОСТЬ
Перед началом монтажа или эксплуатации этих осушителей, следует убедиться, что весь персонал прочитал и разобрался с разделом "Меры предосторожности" этого руководства
.
5.1 Место установки
1. Осушитель, к которому подается питание, готов к работе. Система управления должна быть настроена для выполнения большей части задач и не требовать дополнительных настроек, за исключением наличия специальных требований.
2. Установить осушитель в хорошо проветриваемом здании с чистым воздухом без воспламеняемых газов и растворителей.
3. Минимальная и максимальная температура окружающего воздуха определяется на табличке технических данных устройства. Если не указано иначе, осушители с воздушным охлаждением, как правило, выбираются для работы на внешних условиях при температуре 25°C (77°F). При более высокой температуре производительность осушителя снижается, что приводит к более высокой температуре конденсации (точке росы) воздуха. Как правило, это не приводит ни к каким проблемам,, если вся система находится в условиях высокой окружающей температуры, но если это крайняя температура и условия полного обтекания воздушным потоком, возможна перегрузка осушителя при которой активируется предохранитель. В некоторых случаях необходимо установить вентиляционное оборудование или вытяжки в месте установки этого устройства, чтобы предупредить накопление тепла.
4. Осушители воздуха является напольным и может быть установлен на любой достаточно твердой и ровной поверхности.
Следует оставить приблизительно 1 метр вокруг осушителя для обеспечения доступа к нему во время технического осмотра. Если это осушителя с воздушным охлаждением, не следует закрывать или мешать выходу потока охлаждающего воздуха. Расположить осушитель так, чтобы охлаждающий воздух не мог рециркулировать в распределительную решетку на входе воздуха. Удостовериться, что осушитель не подвергается влиянию горячего воздуха, выходящего из охлаждающих систем компрессора или хладагента, или производимого другими машинами.
5. Положение осушителя в пределах системы сжатого воздуха зависит от особенностей подачи сжатого воздуха и порядка использования.
5.2 Трубопроводы
(смотрите схему установки)
1. Разъемы для входа и выхода воздуха должны быть четко выделены на задней панели осушителя. Трубки и разъемы должны быть правильных размеров и соответствовать рабочему давлению.
Не забывайте снять заглушки с разъемов, избегая попадания мелкой металлической стружки, металлических опилок, пленки и других твердых частиц вовнутрь осушителя во время установки. Любое загрязнение, которое попадает в межсоединение, может привести к засорению фильтра или клапана.
2. Все трубки должны быть надежно закреплены. Советуем гибкие соединения, что избежать их повреждения или распространения вибрации.
Максимально допустимые нагрузки на соединения приведены в нижеследующей таблице:
3. Подсоединить выпускной шланг конденсатора к подходящему месту слива. Необходимо, чтобы дренажная линия осушителя не была подсоединена к сливным линиям другого оборудования; неплохо, если бы дренажная линия оканчивалась в отверстии стока. Не подсоединять трубки системы слива конденсата к обычной канализационной системе по причине возможного содержания смазочного масла. Рекомендуемо использовать масло/водоотделители для сбора слитого масла. Удостовериться, что система слива соответствует всем требованиям, действующим на территории страны, где проводится установка.
4. Целесообразно установить фильтр предварительной очистки перед осушителем и при необходимости фильтр слитого типа после осушителя.

Установка
5. Необходимо устанавливать стопорные клапаны на входе/выходе таким образом, чтобы можно было произвести изоляцию осушителя. Следует также установить подходящий по размерам клапан сброса давления на входе одного из двух стопорных клапанов.
6. Желательно устанавливать обводную трувную сеть с запорным клапаном для того, чтобы была возможность осуществлять техническое обслуживание осушителя не влияя на подачу сжатого воздуха.
7. Трубная сеть или другие детали, температура которых может превышать 60°C (140°F) и к которым может прикоснуться человек, должны быть изолированы.
8. Принимать меры предосторожности во время установки осушителя на участках, которые подвергаются влиянию низкой температуре окружающего воздуха. Следует избегать любого замерзания слитого конденсата в дренажной системе. Минимальная рабочая температура окружающего воздуха для осушителя составляет 5°C (41°F).
9. Для того, чтобы выпустить сжатый воздух из системы осушителя таким образом, чтобы устройство могло быть освобождено от давления перед началом эксплуатации, необходимо подсоединить в трубе между осушителем и одним из стопорных клапанов клапан выпускной.
10. Проверить, чтобы температура воздуха на впуске/циркуляция в осушителе не превышала установленной нормы. В случае необходимости, установить соответствующий добавочный охладитель. В экстремальных ситуациях осушитель может перегружаться до точки запуска предохранителей.
5.3 Электрические соединения
Подсоединение устройства к сети питания необходимо осуществлять в соответствии с местными действующими нормами по месту установки.
Напряжение, частота и количество фаз должны соответствовать с указанными в паспортной табличке данными устройства.
Подаваемое питание не должно превышать допустимое отклонение, указанное в схеме электрических соединений, даже в условиях внезапного изменения тока.
За исключением специфических значений - допустимое отклонение частоты +1-1% номинального значения (+1-2% для коротких периодов включения).
При использовании трехфазового источника питания напряжение должно быть симметричным (то есть действительное значение от фазы к фазе напряжения и последовательные фазовые углы были идентичны).
В частности, чтобы определить иным способом, максимально допустимой фазовой разбалансировкой является 2%, и рассчитывается для каждой фазы согласно формулы:
MaxРазницаФазНапряжения от Vavg x 100
Vavg

Vavg = средняя величина фазового напряжения

 

Для осуществления подключения к сети питания:
1. Подсоединить устройство (PE терминал распределительного блока) к системе заземления в сооружении.
2. Обеспечить, чтобы в случае повреждения изоляции устройство автоматически отключалось от сети питания (защита от посредственного контакта с напряжением в соответствии с нормами IEC 364) с помощью устройства защитного отключения (обычно с номинальным током срабатывания реле в 0.03 A).
3. Удостовериться, чтобы кабель питания обеспечивал уровневую защиту от посредственного контакта с напряжением источника питания по нормам IP2X или IPXXB.
4. В начале общего кабеля подачи питания или кабеля питания поставляемого с устройством, необходимо установить защитное средство от перегрузки по току (коротких замыканий) (таким образом, как указано в электрической схеме).
5. Следует использовать электросоеденители для максимального необходимого напряжения при максимальных температурах окружающей среды, с соответствии с выбранным типом установки (IEC 364-5-523) (таким образом, как указано в электрической схеме).
Указано в электрической схеме:
1. максимально допустимый размер предохранителя типа gG.
Обычно, предохранители можно заменить на автоматические прерыватели цепи, настроенные на максимальное выходное значение силы тока устройства осушителя (при необходимости следует проконсультироваться с производителем).
2. сечение и тип кабеля питания (если нет в поставке такового):
A подсоединение: изолированный провод, многожильный кабель с коробом, подсоединяется воздушным путем или крепится к каменной конструкции (тип C в соответствии со стандартом IEC 364-5-523 1983) или не контактируя с другими кабелями;
B рабочая температура: рабочая температура окружающей среды для данного устройства;
C тип кабеля: медный провод, ПВХ-изоляция 70°C / 158°F PVC (или другая подходящая к условиям) или ПВХ-изоляция EPR 90°C/ 194°F.

ВНИМАНИЕ
Перед запуском или эксплуатацией этих осушителей следует удостовериться, что весь рабочий персонал прочитал и разобрался в разделе "Меры предосторожности" этого руководства.
1. Проверить, что двухпозиционные клапаны закрыты, а что обводной клапан открыт.
2. Открыть клапан впуска воды
Открыть клапан выпуска воды
Проверить, что давление на выходе в осушителе (разница между давлением на входе и выходе охлаждающей воды) не ниже 1-1.5 бар.
3. Проверить, что главный выключатель на панели управления осушителя находится в положении "0" или "OFF".
4. Включить питание осушителя через устройство линейной защиты. Установить главный выключатель в положение "I" или "ON". Светодиод электронной платы загорается, что указать на наличие электрического питания. (смотри Главу "Электронный контроллер").
5. Запустить устройство осушителя нажав вместе клавиши ← и ↑ на терминале контроллере pGD (смотрите раздел "Электронный контроллер").
Запускается холодильный компрессор № 1.
6. Проверить, что температура охлаждающей воды находится в рамках, определенных в табличке технических данных устройства.
Установить водяной клапан, как указывается в разделе 8.3 "Клапан давления (выборочно только в моделях с водным охлаждением DN версий)" .
7. Чтобы избежать резкого изменения давления, следует медленно открыть впускной клапан на входе осушителя, чтобы снизить давление.
8. Медленно открыть выпускной клапан на выходе осушителя, чтобы придать давление осушителю.
9. Закрыть обводной клапан осушителя.
10. Проверить, что температура сжатого воздуха на входе находится на уровне или ниже температуры, заданной для работы осушителя.
Проверить во время прохождение сжатого воздуха, что температура, указанная электронной платой, ниже 4°C (39°F).
В случае наличия колебаний в потоке сжатого воздуха, возможно превышение этого значения без влияния, тем не менее, на эффективность работы осушителя.
11. Выполнить тестовый слив конденсата (смотрите абзац 7.7.3 "Тестовый слив конденсата " ).
Перед тем, как слив конденсата станет автоматическим может пройти несколько дней так как сначала должна быть заполнена нижняя часть контейнера (который имеет большую вместительность). Время заполнения конденсатом контейнера зависит от уровня потока сжатого воздуха, обрабатываемого осушителем и связанным с этим количеством влагиs.
(для получения более подробной информации необходимо обратится к руководству контроллера pCO)
Теперь устройство осушителя готово к эксплуатации (смотрите Раздел "Эксплуатация и техобслуживание").

pGD клавиши Функция

Нажать один раз для вывода списка действующих сигналов об ошибке на экран терминала pCO.
Когда причина возникновения ошибки была устранена, необходимо нажать клавишу еще раз для сброса ее обнаружения.
Нажать один раз для входа в подменю DIRECT .
Удерживать клавишу более 5 секунд для входа в меню настроек конфигураций (необходим пароль).
Используется для возврата с различных подменю на главную экранную страницу.
Используется для перемещения по разным экранным страницам подменю, когда курсор находится в положении HOME (начальное положение). Также используется для увеличения/уменьшения значений числового поля (конфигурации).
Используется для перемещения по подразделам экранной страницы.
Используется для перемещения по различным страницам в подменю.
При нажатии в нормальном рабочем режиме или в режиме ожидания устройства, вызывает на экран информацию о программной версии продукта, программный код, тип электронной платы, версии программ BIOS и BOOT.

Используется для перемещения курсора по различным редактируемым полям на странице меню.
Обеспечивает доступ к выбранным программируемым подразделам.
В некоторых случаях, необходимо нажимать данную клавишу для подтверждения действия.

pGD клавиши Функция
При подключенном питании к устройству, следует нажать данные клавиши вместе для его включения или выключения.
При подключенном питании к устройству, следует нажать данные клавиши вместе для получения доступа к управлению компрессором.
При подключенном питании к устройству, удерживать и несколько раз нажать для увеличения контраста.
При подключенном питании к устройству, удерживать и несколько раз нажать для уменьшения контраста .
При подключенном питании к устройству , нажать клавиши вместе для обращения к pGD/сети.
pGD светодиод Функция
Загорается при отображении подменю защиты паролем.
Загорается при наличии сигнала об ошибке.
Загорается при включении терминала.

7.1 Терминал pCO
7.1.1 Клавиши терминала
Клавиши терминала pСO предназначены для следующих функций perform the following functions:
7.1.2 Сочетание клавиш
7.1.3 Терминал светодиодов

7.2 Технические особенности
Данный контроллер обеспечивает следующие функции:
• Управление компрессором
• Управление сливом конденсата: по выбору существует три логические варианта слива конденсата
• Контроль температуры на выходе компрессора
• Контроль давления конденсации
• Контроль температуры воды перед распылением
• Контроль давления испарения
• Контроль температуры всасывания
• Контроль температуры на входном отверстии осушителя
• Контроль температуры на выходном отверстии испарителя
• Контроль температуры на выходном отверстии осушителя
• Измерение уровня конденсата в контейнере
• Отображение более 50 сообщений об ошибке, включая: сигнал о повышенном давлении конденсации;
Сигнал о пониженном давлении испарения;
Сигнал о заморозке воды на выходе испарителя;
Сигнал о неисправности компрессора;
Сигнал о недостаточном водном потоке, проходящем через осушитель;
Сигнал о повышенной температуре на воздухозаборе;
Сигнал о том, что отсчет рабочего времени осушителя и компрессора завершился по окончанию запрограммированного количества эксплуатационных часов.
• Контроллер обеспечивает доступность осуществления дистанционного включения/выключения устройства.
• Отображение хронологических данных об ошибках: (наиболее частых сохраненных ошибок).
• Отображение хронологических данных об установленных параметрах (значения определенных параметров цепи циркуляции хладагента и сжатого воздуха сохраняются при возникновении сигнала об ошибке в работе устройства).
В наличие также есть контакт без напряжения для обеспечения удаленного доступа к основному сигналу об ошибке.
7.3 Запуск и остановка устройства
После завершения установки устройства и подключения всех электрических соединений, следует установить главный выключатель (на распределительном блоке) в положение ON. Загорание светодиодов клавиш и означает, что подключение линии питания к терминалу устройства произведено правильно.
Once the network stabilises the main page will be displayed.
ПРИМЕЧАНИЕ
Когда бы вы не включили главный выключатель устройства, необходимо чтобы осушитель остался в режиме ожидания как минимум 5 секунд, что позволит сети pCO произвести стабилизацию системы.
Для запуска устройства и процесса настройки, нажать клавиши на терминале pGD.
При запуске устройства на дисплее отображается "Unit On"(«Устройство включено»).
Для приостановки работы устройства необходимо нажать сочетание клавиш на терминале pGD.
Устройство завершит работу и на дисплее отобразится "Unit Off" («Устройство отключено»).
7.3.1 Автоматический перезапуск
В случае обрыва подачи питания, когда питание подается повторно, устройство останется во включенном состоянии, если оно было включено до разрыва, и соответственно в выключенном положении, если отключено.
7.4 Доступ к режиму программирования
Электронный контроллер устройства оснащен двумя главными меню:
1. Меню FREE (НЕ ТРЕБУЕТ ПАРОЛЯ), смотрите абзац "7.4.1 Настройка параметров "Меню Free ". Доступ осуществляется при нажатии и отпускания клавиши
2. Меню PASSWORD (ТРЕБУЕТ ВВОДА ПАРОЛЯ), смотрите абзац "7.5.2 Как изменить заданное значение запуска/остановки компрессора". Доступ осуществляется при нажатии и 5 секундного удержания клавиши
7.4.1 Настройка параметров в "Меню Free "
1. Нажать и отпустить клавишу на терминале для осуществления доступа в подменю (меню free):

2. Нажать клавишу или на терминале для выбора различных позиций подменю.
3. После выбора необходимой позиции подменю (например. "User" - Пользовательское) для доступа в выбранное подменю необходимо нажать клавишу , (позиция курсора HOME начальная). С помощью клавиш или осуществляется перемещение по его страницам.
4. Выбрать редактируемый параметр и нажать для перевода курсора на первый параметр отображаемой страницы.

5. Изменить значение с помощью клавиши или
6. Еще раз нажать клавишу для подтверждения настройки.
В случае если страница содержит несколько параметров, курсор перемещается с одного до другого, и после последнего параметра возвращается в положение HOME (НАЧАЛЬНОЕ).
7. Нажать клавишу или для перехода к следующей страницы подменю, когда курсор находится в НАЧАЛЬНОМ/ HOME положении. Для осуществления доступа в следующее подменю необходимо один раз нажать клавишу , это вернет вас на страницу подменю.
8. Для возврата на страницу ГЛАВНОГО меню необходимо нажать клавишу на терминале дважды.
7.4.2 Настройка параметров в " Меню Password "
1. Активировать меню ввода пароля с помощью удерживания клавиши на терминале на протяжении 5 секунд.
2. Вам будет предложено ввести пароль.
3. Ввести необходимый пароль с помощью клавиши или на терминале.
4. Для подтверждения пароля наддать клавишу еще раз
5. В случае, если введен неправильный пароль, на дисплее отобразится сообщение "»INCORRECT PASSWORD«", необходимо будет снова ввести вариант пароля. Если введен правильный пароль, вы получите доступ к различным подменю;
Для перемещения по разным подменю следует использовать клавиши и на терминале. Одновременно может отображаться три различных подменю.
6. После выбора необходимого подменю (например, "Condensate discharge" - Слив конденсата) необходимо нажать клавишу для осуществления доступа к выбранному подменю (курсор в НАЧАЛЬНОМ положенииn). Для перемещения по страницам следует использовать клавиши и .
ВНИМАНИЕ
Доступ к специальным подменю зависти от введенного пароля:
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИМ ПАРОЛЕМ является комбинация 805.
7. Далее необходимо следовать той же процедуре, что описана в абзаце "7.4.1 Настойка параметров в " Меню Freer" от 4. до 8 пункта.
ВНИМАНИЕ
Все экранные страницы параметров сгруппированы вместе в меню LOOP, к которому они относятся и поданы в алфавитном порядке.

7.5 Основные настройки
7.5.1 Как выбрать язык
В контроллере pCO вы можете выбрать язык, на котором будут отображаться экранные страницы меню.
Доступны такие языки: Итальянский, Английский, Немецкий, Французский и Испанский.
1. Для получения доступа к подменю "User" необходимо следовать той же процедуре, что указана в абзаце "7.4.1 Настройка параметров " Меню Free " .
2. С помощью клавиш и найти страницу выбора языка
3. Нажать : курсор начинает мигать под надписью выбранного языка.
4. Выбрать необходимый язык с помощью клавиш и
5. Нажать для подтверждения выбранного языка.
На дисплее автоматически отобразится главное меню на установленном языке (и естественно все остальные экранные страницы будут отображаться на выбранном пользователем языке).
ВНИМАНИЕ
Устройство готово к эксплуатации, то есть контрольные параметры были уже установлены во время тестовой фазы устройства и поэтому не требует дополнительной их настройки.
Тем не менее, при особых требованиях возможно изменить установки в порядке следующей процедуры.
7.5.2 Как изменить заданные установки запуска/остановки компрессора
1. В случае, если устройство отключено, необходимо включить питание главным выключателем на электрическом пульте и подождать не менее одной минуты пока система pCO стабилизирует работу.
2. На экране отобразится, похожая с предоставленной рядом, экранная страница.
3. Нажать : на экране отобразится похожая страница.
4. Выбрать меню "SET-POINT" (УСТАНОВЛЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ) с помощью клавиш и , и затем нажать клавишу для входа в меню.
5. Нажать для редактирования параметра: на пункте "ON set-point" подсветится курсор.
Загорается с курсором "Set ON".
6. Используя клавиши и отредактировать установочное значение.
7. Нажать для перехода к следующему параметру, например, установочное значение выключения компрессора, "OFF set-point".
Загорается "Set OFF" с курсором .
8. Используя клавиши и отредактировать установочное значение.
9. Нажать для сохранение значения в память устройства.
10. Нажать для возвращения в Главное меню.

7.6 Работа компрессоров
После запуска устройства (смотрите раздел "7.3 Запуск и остановка устройства"),в случае выполнения нижеследующих условий приводятся в работу компрессоры:
• Отсутствие активных сигналов об ошибке, связанных с работой компрессора: безопасность компрессора.
• Отсутствие активных сигналов об ошибке, связанных с холодильными цепями:
Переключателями высокого давления
датчиками высокого давления
датчиками низкого давления.
• Отсутствие активных сигналов об ошибке, связанных с работой устройства:
сигнал о сбое в работе термочувствительного элемента на воздуховыпускном отверстии осушителя
сигнал о низкой температуре e на воздуховыпускном отверстии осушителя
сигнал о сбое в работе датчика низкого давления
сигнал о сбое в работе таймера
сбой ППЗУ (программируемое постоянно запоминающее устройство).
Сразу после выполнения вышеперечисленных условий и по истечению времени активации может быть запущен компрессор 1 схемы 1.

Компрессор 2 запускается, когда циркуляционное давление осушителя достигает значения "ON set-point" (смотрите Rif. Al), данное условие должно сохранятся также для запрограммированного времени активации устройства. Компрессор 2 останавливается, когда циркуляционное давление осушителя достигает значения "OFF set-point" (смотрите Rif. CI), данное условие должно сохранятся также для запрограммированного времени (смотрите Rif. Al).
Второй компрессор схемы 1 и другие компрессоры схемы 2 активируются как только давление испарения схемы 1 достигает значения "ON Set-point" (смотри Rif. A1), и этоусловие сохраняется до заданного времени активации.
ПРИМЕЧАНИЕ
Компрессора схемы 2 запускаются только при условии насыщенности схемы 1.
После запуска всех компрессоров, они осуществляют термостатирование, регулируя давление кипения схемы 1 (смотри рисунок ниже). Компрессоры схемы 2 останавливаются, когда давление схемы 1 падает к значению "ON Set-point" (смотри Rif. A1), и этоусловие сохраняется в течении заданного времени.
Только после остановки компрессоров схемы 2 может остановиться копрессор схемы 1 со снижением значения "ON Set-point" (смотри Rif. A1), и этоусловие сохраняется в течении заданного времени.
ПРИМЕЧАНИЕ
Один компрессор схемы 1 всегда работает по причине наличия клапана для пропуска горячего пара, который работает в качестве обходного канала между стороной высокого давления и низкого давления.

УСТРОЙСТВО ОСТАНОВЛЕНО
1-ый ШАГ (запрос запуска)
2-ой ШАГ (запрос запуска)
3-ий ШАГ (запрос остановки)
4-ый ШАГ (запрос остановки)

4-ый ШАГ (запрос запуска)
3-ый ШАГ (запрос запуска)
2-ой ШАГ (запрос запуска)
1-ый ШАГ (запрос запуска)
Схема 1
Компрессор 4
Компрессор 3
Компрессор 2
Компрессор 1
UNIT STOPPED
Compressor off
Схема 2

ЗАПУСК КОМПРЕССОРА 1
ЗАПУСК КОМПРЕССОРА 1
Запуск устройства
Понижение тепловой нагрузки
Время
Значение OFF set-point

et-poinl
Время
Время
Время
Значение ON set-point

ЗАПУСК КОМПРЕССОРА 2
ЗАПУСК КОМПРЕССОРА 1l
Возрастание тепловой нагрузки
Давление осушителя

"ON set-point" = Установочное значение запуска компрессора Rif. A1
"OFF set-point" = Установочное значение остановки компрессора Rif. A1
A ="Задержка активации компрессора при запуске устройства"
B ="Задержка для осуществления контрольного считывания производительности системы
Существует также два постоянных установочных значения (Сервисных), одно для запуска, другое для остановки, которые в случае внезапного возрастания или понижения циркуляционного давления 1 позволяют компрессору соответственно осуществлять запуск или остановку без временной задержки.
7.6.1 Чередование циклов компрессора
Чередование циклов включает в себя фазы запуска/остановки компрессора, которые осуществляются согласно алгоритму, который разработан для сохранения, по мере возможности, идентичности количества рабочих часов.
Данная процедура управляет запусками и остановками всех компрессоров в соответствии алгоритму FIFO(обратная очередность), а именно, первый компрессор запускается в случае возникновения запроса на охлаждение, в свою очередь компрессор останавливается, когда данный запрос более не генерируется. В нижеследующей таблице показана схема запуска и остановки компрессора по алгоритму.
Компрессор включен
Компрессор выключен

A = время открытия ON (Rif. E3)
B = время закрытия OFF (Rif. E3)
Состояние электромагнитного клапана слива конденсата
Вкл.

Выкл.
•
Схема 1
Компрессор 1 Компрессор 2
Схема 2
Компрессор 3 Компрессор 4
5-ый ШАГ (запрос запуска)
6-ый ШАГ (запрос запуска)
7-ый ШАГ (запрос запуска
7.6.2 Время работы и запусков компрессоров и устройства
Контроллер pCO сохраняет в памяти часы работы и количество запусков каждого компрессора и устройства (смотрите Rif. C1 - Rif. C5).
Также возможно установить пороговое значение количества рабочих часов на специальной экранной таблице (Сервисный доступ).
В случае если время работы больше, чем установленное пороговое значение, на экране отображается сигнал об ошибке для предупреждения о необходимости немедленного проведения планового технического обслуживания (смотрите Rif. AM36- Rif. AM40).
При возникновении данного сигнала устройство не отключается.

Внимание
После проведения планового технического обслуживания оператору необходимо сбросить таймеры и счетчики через соответствующие экранные страницы в Сервисном подменю. После осуществления сброса значений таймеров и счетчиков, следует убрать отображающийся сигнал об ошибке, как описывается в абзаце 7.10.2 "Сброс сигнала об ошибке"
ВЫКЛ
Время
A = ON интервал времени открытия (сервисный параметр)
B = OFF интервал времени закрытия (сервисный параметр)
7.7 Слив конденсата
Электронный контроллер обеспечивает возможность выбора двух различных способов управления реле слива конденсата:
1. по времени;
2. по программе.
7.7.1 Слив конденсата по времени
В данном режиме время включения и отключения электромагнитных клапанов слива конденсата устанавливаются пользователем с помощью редактирования программных параметров (смотрите Rif. E3). Тем не менее, работа двух электромагнитных клапанов остается автономной, и зависит от наличия сигнала об ошибке по причине сбоя слива конденсата. Реле слива конденсата может продолжать свою работу по установке параметра вместе с устройством в режиме ожидания Rif. E2.

 

7.7.2 Слив конденсата по программе
Электромагнитному клапану слива конденсата подается питание в случае, когда уровневым датчиком BLW обнаруживается наличие жидкости. Когда контроллер обнаруживает наличие жидкости, он автоматически активирует слив конденсата в фиксированной последовательности, как показано ниже:
• ON интервал времени открытия (сервисный параметр);
• OFF интервал времени закрытия (сервисный параметр)

Обнаруженное датчиком BLW наличие конденсата
Обнаруженное датчиком BLW наличие конденсата
Состояние электромагнитного клапана слива конденсата
Вкл.
Выкл.
Время
После ON интервала времени открытия (A), OFF интервала времени закрытия (B) и определенного количества циклов электромагнитного клапана, в случае если датчик BLW все еще продолжает обнаруживать наличие жидкости, цикл повторяется, однако при этом электромагнитным клапан остается в открытом положении на протяжении 5 секунд, а в закрытом состоянии 2 секунды. Данный цикл повторяется десять раз, после чего проходят три стандартных цикла, после которых в случае обнаружения уровневым датчиком наличия жидкости генерируется сигнал "Condensate Discharge Alarm" (Ошибка слива конденсата) (смотрите Rif. AM41), и операционный режим слива конденсата автоматически переходит в СЛИВ КОНДЕНСАТА ПО ВРЕМЕНИ.
При последующем сохранении данных о нормальном эксплуатационном состоянии и после сброса сигнала об ошибке, Once normal operating conditions have been restored and the alarm has been reset, слив конденсата снова возвращается в режим ПО ПРОГРАММЕ.
7.7.3 Проверка слива конденсата
Осуществляется с помощью установки значения "ON" на экранной странице "Condensate discharge test"(Проверка слива конденсата) (Rif. B4) при этом осуществляется принужденное открытие электромагнитного клапана.
После истечения 60 секунд значение страницы "Condensate discharge test" автоматически возвращается в позицию "OFF".
Данная функция работает для подсчета времени открытия и закрытия электромагнитных клапанов слива конденсата

Время
Рис.1 АЛГОРИТМ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ВОДЯНОГО КЛАПАНА ОХЛАЖДЕНИЯ
Электромагнитный клапан выключен OFF
Электромагнитный клапан включен ON
Следующее значение
Предельное значение
Высокое давление
7.8 Управление водяным охлаждением конденсаторов
Контроллер pCO обеспечивает возможность автоматического управление работой электромагнитного клапана параллельно с реле давления, которое регулирует охлаждение, при этом используются программируемые параметры (Сервисные).
При обнаружении датчиком BHP высокого давления, которое превышает установленное предельное значение, активируется водяной клапан охлаждения по нижеследующей схеме алгоритма Рис.2

7.9 Система технического надзора
Контроллер pCO работает по протоколам управления.
Доступны нижеследующие протоколы технического надзора:
• CAREL
• MODBUS
• GSM МОДЕМ
• ПРЯМОЙ МОДЕМ (Rs 232)
• LONWORKS
7.9.1 Протокол Carel
Если вы установили значение CAREL в параметре протокола на странице Rif. H2, контроллер pCO будет осуществлять связь по данному протоколу CAREL.
7.9.2 Протокол Modbus
Если вы установили значение Modbus в параметре протокола на странице Rif. H2, контроллер pCO позволяет использовать данную систему технического надзора. Протокол Modbus обеспечивает возможность управления контроллером pCO через удаленный доступ только при наличии общей телефонной линии. Связь контроллера pCO по протоколу Modbus осуществляется в соответствии стандарту RS485; поэтому существует необходимость дополнительной установки специального интерфейса.
7.9.3 GSM модем
При использовании GSM модема контроллер pCO может отправлять текстовые SMS сообщения об ошибке.
Связь контроллера pCO через GSM модем осуществляется в соответствии стандарту RS232; поэтому существует необходимость дополнительной установки специального интерфейса.
Перед использованием GSM модема необходимо убедится в том, что:
• PIN код SIM карты модема отключен.
При осуществлении инициализации модема контроллер pCO проверяет состояние PIN кода.
В случае обнаружение включенного PIN кода, контроллер отправляет сообщение об этом и необходимости его отключения.
В принципе данная проверка может осуществляться визуально через наблюдение за состоянием красного светодиода устройства, когда светодиод прекращает гореть при включенном модеме.
Если красный светодиод продолжает гореть, это означает необходимость отключения PIN кода.
• Номер сервисного центра уже сохранен в SIM карте.
Для получения и передачи текстовых сообщений вам необходимо на SIM карте номер сервисного центра используемого телефонного оператора.
Данная операция может быть легко осуществлена с помощью установки SIM карты модема в обычный мобильный телефон и через его функции.
• SMS память SIM карты не заполнена.
Перед подсоединением модема к контроллеру pCO, особенно в случаях если SIM карта также использовалась в обычных мобильных телефонах, необходимо стереть все полученные сообщения для освобождения памяти.
Вы можете настроить контроллер pCO на отправку текстовых сообщений на любой мобильный номер, а также:
1. Включение управления через GSM модем (смотрите Rif. H2).
2. Установить сетевой адрес контроллера pCO и скорость передачи данных (смотрите Rif. H2).
3. Установить максимальное количество звонков, которые модем может получать перед ответом и ввести тип используемого модема (смотрите Rif. Н4)
4. Включение передачи текстовых сообщений (смотрите Rif. H4) а затем и установка номера мобильного телефона для их получения, а также установка пароля на защиту данных, сохраняемых в памяти (смотрите Rif. H3).
Передача текстового сообщения может привести следующим результатам:
• Если модем вовремя не ответил на запрос о передачи, приложение сохранит сообщение, повторит инициализацию модема и по истечению 18 секунд после завершения инициализации модема еще раз отправит сообщение.
• Если модем принял запрос о передачи, сообщение отправляется и стирается с памяти.
• В случае если в сервисном центре произошел сбой в получении сообщения или произошла ошибка, сообщение в любом случае будет удалено из памяти, даже если появится сигнал об ошибке.
• В случае получения во время передачи сообщения входящего звонка от удаленного абонента перед получением отчета об отправке от сервисного центра, контроллер pCO повторит передачу данного сообщения после завершения связи с абонентом.
7.9.4 Прямой Modem (Rs 232)
Если вы установили значение Direct Modem в параметре протокола на странице Rif. H2, контроллер pCO позволяет использовать данную систему. Протокол Direct Modem обеспечивает возможность управления контроллером pCO через удаленный доступ только при наличии общей телефонной линии. Связь контроллера pCO по протоколу Direct Modem осуществляется в соответствии стандарту RS232; поэтому существует необходимость дополнительной установки специального интерфейса.

7.9.5 Протокол LonWorks
Если вы установили значение LonWorks в параметре протокола на странице Rif. H2, контроллер pCO позволяет использовать данную систему Протокол LonWorks обеспечивает возможность управления пользователем контроллера pCO, с его подключением непосредственно к сети LonWorks. Связь контроллера pCO по протоколу LonWorks осуществляется в соответствии стандарту RS485; поэтому существует необходимость дополнительной установки специального интерфейса.
7.9.6 Переменные параметры, которыми управляет контроллер
Контроллер pCO осуществляет связь с системами управления с помощью последовательного соединения, через которое передается или получаются переменные параметры, которые управляют работой системы.
В последующих таблицах представлены все переменные параметры, которыми управляет контроллер, вместе с из описанием и соответствующим потоком данных, который принимается на pCO выходе (Out), pCO входе или выходе и входе (In/Out).
7.9.6.1 Цифровые переменные параметры

Адрес Название параметра Цифровой переменный параметр Чтение/Запись
1 DIG_ING_1 Цепь 1 сигнала термического сбоя компрессора (0=Замкнута-l=Открыта) ВЫХОД
2 DIG_ING_2 Цепь 2 сигнала термического сбоя компрессора (0=Замкнута l=Открыта) ВЫХОД
3 DIG_ING_3 Цепь 3 сигнала термического сбоя компрессора (0=Замкнута l=Открыта) ВЫХОД
4 DIG_ING_4 Цепь 4 сигнала термического сбоя компрессора (0=Замкнута l=Открыта) ВЫХОД
5 DIG_ING_5 Цепь 1 сигнала о повышенной температуре слива (0=Замкнута l=Открыта) ВЫХОД
6 DIG_ING_6 Цепь 2 сигнала о повышенной температуре слива (0=Замкнута l=Открыта) ВЫХОД
7 DIG_ING_7 Цепь 1 сигнала об ошибке реле повышенного давления (0=Замкнута l=Открыта) ВЫХОД
8 DIG_ING_8 Цепь 2 сигнала об ошибке реле повышенного давления (0=Замкнута l=Открыта) ВЫХОД
9 DIG_ING_9 Цепь сигнала о перегрузке вентилятора (0=Замкнута-l=Открыта) ВЫХОД
10 DIG_ING_10 Включение/выключение удаленного доступа (0= Замкнута -l= Открыта ) ВЫХОД
11 DIG_ING_11 Запрос на слив конденсата (уровневый датчик) (0= Замкнута -l= Открыта ) ВЫХОД
12 DIG_ING_12 Сигнал о сбое в работе трехфазового источника питания (0= Замкнута -l= Открыта ) ВЫХОД
13 DIG_ING_13 Сигнал о перегрузке помпы (при наличии резервуара) (0= Замкнута -l= Открыта ) ВЫХОД
14 DIG_ING_14 Сигнал об ошибке генерируемый пользователем (0= Замкнута -l= Открыта ) ВЫХОД
15 DIG_OUT_l Активация компрессора 1 (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
16 DIG_OUT_2 Активация компрессора 2 (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
17 DIG_OUT_3 Активация компрессора 3 (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
18 DIG_OUT_4 Активация компрессора 4 (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
19 DIG_OUT_5 Активация слива конденсата (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
20 DIG_OUT_6 Шаг 1 активации вентилятора (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
21 DIG_OUT_7 Шаг 2 активации вентилятора / Активация эл.клапана 2 (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
22 DIG_OUT_8 Активация эл.клапана 1 (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
23 DIG_OUT_9 Активация нагревательного прибора (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
24 DIG_OUT_10 Активация реле готовности к запуску (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
25 DIG_OUT_ll Активация реле доступности устройства пользователю (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
26 DIG_OUT_12 Активация реле перезапуска клапана горячего воздуха / Активация помпы (при наличии резервуара) (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
27 DIG_OUT_13 Реле генерации сигнала об ошибке (0=Открыта-l=Замкнута) ВЫХОД
28 QAL_LP_CIRC1 Цепь 1 сигнала о низком давлении ВЫХОД
29 QAL_LP_CIRC2 Цепь 2 сигнала о низком давлении ВЫХОД
30 QAL_HP_CIRC1 Цепь 3 сигнала о низком давлении ВЫХОД
31 QAL_HP_CIRC2 Цепь 4 сигнала о низком давлении ВЫХОД
32 QAL_TRASD1 Сигнал о сбое или ошибке подключения датчика давления испарения 1 ВЫХОД
33 QAL_TRASD2 Сигнал о сбое или ошибке подключения датчика давления испарения 2 ВЫХОД
34 QAL_TRASD3 Сигнал о сбое или ошибке подключения датчика давления конденсации 1 ВЫХОД
35 QAL_TRASD4 Сигнал о сбое или ошибке подключения датчика давления конденсации 2 ВЫХОД
36 QAL_SONDA_DW Сигнал о сбое или ошибке подключения DW термодатчика 1 ВЫХОД
37 QAL_SONDA_IN_AIR Сигнал о сбое или ошибке подключения термодатчика на воздухозаборнике ВЫХОД
38 QAL_SONDA_OUT_AIR Сигнал о сбое или ошибке подключения термодатчика на воздухораспределителе ВЫХОД
39 QAL_SONDA_AMB Сигнал о сбое или ошибке подключения датчика температуры окружающей среды ВЫХОД
40 QAL_TERM_C0MP1 Сигнал об ошибке теплоизоляции компрессора 1 ВЫХОД
41 QAL_TERM_COMP2 Сигнал об ошибке теплоизоляции компрессора 2 ВЫХОД
42 QAL_TERM_COMP3 Сигнал об ошибке теплоизоляции компрессора 3 ВЫХОД
43 QAL_TERM_COMP4 Сигнал об ошибке теплоизоляции компрессора 4 ВЫХОД
44 QAL_DISCHARGE1 Цепь 1 сигнала о высокой температуре слива ВЫХОД
45 QAL_DISCHAGE2 Цепь 2 сигнала о высокой температуре слива ВЫХОД
46 QAL_P_HP1 Цепь 1 сигнала об ошибке датчика высокого давления ВЫХОД
47 QAL_P_HP2 Цепь 2 сигнала об ошибке датчика высокого давления ВЫХОД
48 QAL_VENTIL Сигнал о термическом сбое в работе вентилятора ВЫХОД
49 QAL_CUSTOMER Сигнал о внешней ошибке генерируемый пользователем ВЫХОД
50 QAL_HT_IN_AIR Предупреждение о повышенной температуре на воздухозаборнике осушителя ВЫХОД
51 QAL_LT_IN_AIR Предупреждение о пониженной температуре на воздухозаборнике осушителя ВЫХОД
52 QAL_HT_DW Предупреждение о повышенной температуре конденсации ВЫХОД
53 QAL_LT_DW Предупреждение о повышенной температуре конденсации ВЫХОД
54 QAWISO_LPl Цепь 1предупреждающего сигнала о пониженном давлении ВЫХОД
55 QAWISO_LP2 Цепь 2предупреждающего сигнала о пониженном давлении ВЫХОД

56 QAWISO_DW Предупреждение об очень низком значении температуре конденсации ВЫХОД
57 QALARM_LP1 Цепь 1 ошибке о низком давлении на протяжении xxx минут ВЫХОД
58 QALLARME_LP2 Цепь 2 ошибке о низком давлении на протяжении xxx минут ВЫХОД
59 QALLARME_DW Предупреждение об очень низкой температуре конденсации на протяжении ххх минут ВЫХОД
60 QAL_CLOCK Сбой в работе таймера ВЫХОД
61 QEPROMNOOK Сигнал о сбое в работе флэш память ВЫХОД
62 QAL_ORE_UNITA Сигнал о необходимости проведения техобслуживания устройства ВЫХОД
63 QAL_ORE_COMPl Сигнал о необходимости проведения техобслуживания компрессора 1 ВЫХОД
64 QAL_ORE_COMP2 Сигнал о необходимости проведения техобслуживания компрессора 2 ВЫХОД
65 QAL_ORE_COMP3 Сигнал о необходимости проведения техобслуживания компрессора 3 ВЫХОД
66 QAL_ORE_COMP4 Сигнал о необходимости проведения техобслуживания компрессора 4 ВЫХОД
67 QAL_SC_COND Сигнал о сливе конденсата ВЫХОД
68 EN_ALL_USER Наличие пользовательского сигнального реле ВЫХОД
69 EN_USER_HP Наличие сигнала о высоком давлении (пользовательское сигнальное реле) ВЫХОД
70 EN_USER_LP Наличие сигнала о низком давлении (пользовательское сигнальное реле) ВЫХОД
71 EN_USER_TRASD Наличие сигнала о сбое в работе датчиков (пользовательское сигнальное реле, ПСР) ВЫХОД
72 EN_USER_HT_LT Наличие сигнала о сбое датчика температуры на воздухозаборнике (ПСР) ВЫХОД
73 EN_USER_DW Наличие сигнала о сбое датчика температуры конденсации (ПСР) ВЫХОД
74 EN_USER_PR Наличие сигнала о сбое в работе измерительного пробника (ПСР) ВЫХОД
75 EN_USER_MAND Наличие сигнала о сливе (ПСР) ВЫХОД
76 EN_USER_AV Наличие предупредительного сигнала (ПСР) ВЫХОД
77 EN_USER_CMP Наличие сигнала о сбое в работе компрессора (ПСР) ВЫХОД
78 EN_USER_CL Наличие пользовательского сигнала об ошибке ВЫХОД
79 EN_USER_CON Наличие сигнала об ошибке процедуры слива ВЫХОД
80 EN_USER_HW Наличие сигнала об установленном оборудовании ВЫХОД
81 EN_USER_MA Наличие сигнала о техническом обслуживании ВЫХОД
82 EN_USER_POMPA Наличие сигнала о сбое помпы ВЫХОД
83 EN_USER_ANTIG Anti-freeze alarm enable ВЫХОД
84 EN_ON_OFF_EXT Наличие сигнала включения/выключения входа удаленного доступа ВЫХОД
85 AUTOSTART Автоматический перезапуск после отключения электропитания ВЫХОД
86 UNIT_CELS_FAR Измерительная система температуры устройства (0=°C - 1=°F) ВЫХОД
87 UNIT_BAR_PSI Измерительная система давления устройства (0=bar - l=PSI) ВЫХОД
88 TIPO_S_LP_PRESl Цепь 1 типа датчика низкого давления (0..5В - 4..20mA) ВЫХОД
89 TIPO_S_LP_PRES2 Цепь 2 типа датчика низкого давления (0..5В - 4..20mA) ВЫХОД
90 TIPO_S_HP_PRESl Цепь 1 типа датчика высокого давления (0..5В - 4..20mA) ВЫХОД
91 TIPO_S_HP_PRES2 Цепь 2 типа датчика высокого давления (0..5В - 4..20mA) ВЫХОД
92 EN_SONDA_BDPT Наличие температурного датчика BDPT ВЫХОД
93 EN_SONDA_BIAT Наличие температурного датчика BIAT ВЫХОД
94 EN_SONDA_BOAT Наличие температурного датчика BOAT ВЫХОД
DN 300 - 380 pCO
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ 29
Электронный контроллер
95 EN_SONDA_BAT Наличие температурного датчика BAT ВЫХОД
96 SCELTA_SC Возможность слива конденсата в выкл. состоянии устройства или в режиме ожидания ВХОД/ВЫХОД
97 TIPO_AL_CL Тип доступного внешнего сигнала об ошибке (ВЫКЛ УСТР - ВЫКЛ КОМПР) ВХОД/ВЫХОД
98 TIPO_AL_SC Тип доступного режима слива конденсата (ТОЛЬКО ОТОБР - ВЫКЛ КОМПР) ВХОД/ВЫХОД
99 ON_OFF_SUP ВКЛ/ВЫКЛ удаленным оператором ВХОД/ВЫХОД
100 SYS_ON Запуск устройства ВЫХОД
101 EN_FASCIA_S Возможность еженедельного Вкл/Выкл устройства по времени ВЫХОД
102 EN_FASCIA_G Возможность ежедневного Вкл/Выкл устройства по времени ВЫХОД
103 ABIL_CLOCK Наличие таймера ВЫХОД
104 ABIL_GC Наличие клапана горячего воздуха ВЫХОД
105 ABIL_LOW_NOISE Возможность работы вентиляторов в ночное время ВЫХОД
106 EN_VENTILATORI Наличие охлаждающих вентиляторов ВЫХОД
107 GLB_ALARMS Наличие сигнала об общей готовности ВЫХОД
108 GLB_USER Наличие сигнала о пользовательской готовности ВЫХОД
109 ALARM_SC Сигнал о сливе конденсата (Только на экране) ВЫХОД
110 BLOCCO_SC Сигнал о сливе конденсата (Выключение после слива конденсата) ВЫХОД
111 ALARM_CIRCUIT01 Сигналы, которые полностью отключают устройство ВЫХОД
112 ALARM_CIRCUlT02 Сигналы, которые отключают только цепь 2 (при наличии) ВЫХОД
113 ALARM_CIRCUITI Обычные сигналы, которые выключают все компрессоры ВЫХОД
114 ALARM_SEGNAL Обычные сигналы, которые не отключают холодильную цепь ВЫХОД
115 READY_TO_START Реле готовности к запуску ВЫХОД
116 EN_READY_TO_START Наличие реле готовности к запуску ВЫХОД
117 ABIL_CIRCUIT02 Наличие второй цепи ВЫХОД
118 REL_ALL_GEN Актив. общего сигнального реле: (ЛЮБЫМИ ОШИБ. - ТОЛЬКО КРИТИЧНЫМИ) ОШ_ONLY) ВЫХОД
119 ABIL_VLV_C0ND1 Наличие электромагнитного клапана конденсации 1 ВЫХОД
120 ABIL_VLV_COND2 Наличие электромагнитного клапана конденсации 2 ВЫХОД
121 RIPR_AL_ALIMENT Тип перегрузки при сигнале о сбое трехфазового источника питания: (ВРУЧ - АВТО) ВЫХОД
122 QAL_ALIMENT Сигнал о сбое трехфазового источника питания ВЫХОД
123 ALARM_CIRC_TOT Сигнал о критической ошибке цепи l и цепи 2 ВЫХОД
124 QAL_POMPA Сигнал перегрузки помпы ВЫХОД
125 QAL_ORE_POMPA Сигнал о необходимости техобслуживания помпы ВЫХОД
126 QAL_ANTIG_SERB Сигнал антифризового резервуара ВЫХОД
127 QAL_SONDA_SERB Сигнал о сбое или ошибке подключения термодатчика BTWOT ВЫХОД

128 ABIL_AL_ALIMENT Наличие трехфазового источника питания ВЫХОД
129 ABIL_RESISTENZA Наличие нагревательного устройства ВЫХОД
130 ABIL_PROC_MAN Возможность ручной настройки ВЫХОД
131 FORZ_FUNZ_LOC Модульное воздействие в автономном режиме (Модульный принцип) ВХОД/ВЫХОД
132 QAL_NO_MODULl Сигнал об ошибке подключения ведущего модуля ВЫХОД
133 QAL_NO_MODUL2 Сигнал об ошибке подключения модуля 2 ВЫХОД
134 QAL_NO_MODUL3 Сигнал об ошибке подключения модуля 3 ВЫХОД
135 QAL_NO_MODUL4 Сигнал об ошибке подключения модуля 4 ВЫХОД
136 ABILSERB Наличие резервуара ВЫХОД
137 TIPO SC Тип слива конденсата (ПРОГР - ВРЕМ) ВЫХОД
138 EN_ON_OFF_SUP Вкл/Выкл удаленным оператором ВЫХОД

7.9.6.2 Аналоговые переменные параметры

Адрес Название параметра Аналоговый переменный параметр Чтение/Запись
1 PRESSEVAP1 Цепь 1 низкого давления ВЫХОД
2 PRESSEVAP2 Цепь 2 низкого давления ВЫХОД
3 PRESSCOND1 Цепь 1 высокого давления ВЫХОД
4 PRESSCOND2 Цепь 2 высокого давления ВЫХОД
5 TEMPJNARIA Температура на воздухозаборнике осушителя ВЫХОД
6 TEMPDW Температура испарения ВЫХОД
7 TEMPOUTARIA Температура на воздухораспределителе осушителя ВЫХОД
8 TEMPAMBIENTE Температура окружающей среды ВЫХОД
9 TARBLP1 Калибровка датчика BLP1 ВЫХОД
10 TARBLP2 Калибровка датчика BLP2 ВЫХОД
11 TAR BHP1 Калибровка датчика BHP1 ВЫХОД
12 TARBHP2 Калибровка датчика BHP2 ВЫХОД
13 TARBIAT Калибровка датчика BIAT ВЫХОД
14 TAR BDPT Калибровка датчика BDPT ВЫХОД
15 TARBOAT Калибровка датчика BOAT ВЫХОД
16 TARBAT Калибровка датчика BAT ВЫХОД
17 SETONPARZ Установленное значение запуска компрессора ВХОД/ВЫХОД
18 SETOFFPARZ Установленное значение остановки компрессора ВХОД/ВЫХОД
19 SETONJST Установленное значение мгновенного запуска компрессора ВХОД/ВЫХОД
20 SETOFFJST Установленное значение мгновенной остановки компрессора ВХОД/ВЫХОД
21 SETMAXJNAIR Установ. значение сигнала о повышенной температуры на воздухозаборнике ВХОД/ВЫХОД
22 DIFFMAXJNAIR Перепад повышенной температуры на воздухозаборнике ВХОД/ВЫХОД
23 SETMINJNAIR Установ. значение сигнала о пониженной температуры на воздухозаборнике ВХОД/ВЫХОД
24 DIFFMINJNAIR Перепад пониженной температуры на воздухозаборнике ВХОД/ВЫХОД
25 SETMAXDW Установ. значение сигнала о повышенной температуры испарения ВХОД/ВЫХОД
26 DIFFMAXDW Перепад повышенной температуры испарения ВХОД/ВЫХОД
27 SETMINDW Установ. значение сигнала о пониженной температуры испарения ВХОД/ВЫХОД
28 D1FFM1NDW Перепад пониженной температуры испарения ВХОД/ВЫХОД
29 SET_AL_LP Установ. значение сигнала о пониженном давлении ВХОД/ВЫХОД
30 DIFFALLP Перепад пониженного давления ВХОД/ВЫХОД
31 SET_AL_HP Установ. значение сигнала о повышенном давлении ВХОД/ВЫХОД
32 DIFFALHP Перепад повышенного давления ВХОД/ВЫХОД
33 SET_AVVISO_LPl Цепь 1 установленного значения предупреждения о низком давлении ВХОД/ВЫХОД
34 DIFF_AVVISO_LPl Цепь 1 установленного значения предупреждения о перепаде низкого давления ВХОД/ВЫХОД
35 SET_AVVISO_LP2 Цепь 2 установленного значения предупреждения о низком давлении ВХОД/ВЫХОД
36 DIFF_AVVISO_LP2 Цепь 2 установленного значения предупреждения о перепаде низкого давления ВХОД/ВЫХОД
37 SET_AVVISO_DW Установленное значение предупреждения о низкой температуре точки испарения ВХОД/ВЫХОД
38 DIFF_AVVISO_DW Предупреждение о перепаде низкой температуры точки испарения ВХОД/ВЫХОД
39 SETGC Установленное значение клапана горячего воздуха ВХОД/ВЫХОД
40 SET_VENT_1_1 Установленное значение 1-го Шага (шаговое управление вентиляторами) ВХОД/ВЫХОД
41 SET_VENT_1_2 Установленное значение 2-го Шага (шаговое управление вентиляторами) ВХОД/ВЫХОД
42 DIFF_VENT_1 Перепад ( шаговое управление вентиляторами, ШУВ ) ВХОД/ВЫХОД
43 SET_VENT_LN_1_1 Установленное значение понижения шума 1-го Шага работы вентилятора (ШУВ) ВХОД/ВЫХОД
44 SET_VENT_LN_1_2 Установленное значение понижения шума 2-го Шага работы вентилятора (ШУВ) ВХОД/ВЫХОД
45 DIFF_VENT_LN_1 Перепад понижения шума работы вентиляторов (ШУВ) ВХОД/ВЫХОД
46 SET_VENT_A Установленное значение A ( шаговое управление вентиляторами ) ВХОД/ВЫХОД
47 SET_VENT_B Установленное значение В ( шаговое управление вентиляторами ) ВХОД/ВЫХОД
48 SET_VENT_C Установленное значение С ( шаговое управление вентиляторами ) ВХОД/ВЫХОД
49 SET_VENT_LN_A Установ. значение A понижения шума (управление скоростью вентиляторов ) ВХОД/ВЫХОД
50 SET_VENT_LN_B Установ. значение В понижения шума (управление скоростью вентиляторов ) ВХОД/ВЫХОД
51 SET_VENT_LN_C Установ. значение С понижения шума (управление скоростью вентиляторов ) ВХОД/ВЫХОД
52 ISTVENT Перепад (управление скоростью вентиляторов, УСВ) ВХОД/ВЫХОД
53 IST_VENT_LN Перепад понижения шума работы вентиляторов (УСВ) ВХОД/ВЫХОД
54 SET_VLV_COND Установленное значение клапана конденсации (Конденсатор с вод.охлаждением) ВХОД/ВЫХОД
55 DIFF_VLV_COND Перепад клапана конденсации (Конденсатор с вод.охлаждением) ВХОД/ВЫХОД

56 SETRES Установленное значение нагревательного устройства ВХОД/ВЫХОД
57 DIFFRES Перепад нагревательного устройства ВХОД/ВЫХОД
58 SETPOINTREADY Установленное значение готовности к запуску ВХОД/ВЫХОД
59 FSC_MIN_PRES_E_1 Цепь 1 нижнего предела давления испарения ВЫХОД
60 FSC_MAX_PRES_E_1 Цепь 1 верхнего предела давления испарения ВЫХОД
61 FSC_MIN_PRES_C_1 Цепь 1 нижнего предела давления конденсации ВЫХОД
62 FSC_MAX_PRES_C_1 Цепь 1 верхнего предела давления конденсации ВЫХОД
63 FSC_MIN_PRES_E_2 Цепь 2 нижнего предела давления испарения ВЫХОД
64 FSC_MAX_PRES_E_2 Цепь 2 верхнего предела давления испарения ВЫХОД
65 FSC_MIN_PRES_C_2 Цепь 2 нижнего предела давления конденсации ВЫХОД
66 FSC_MAX_PRES_C_2 Цепь 2 верхнего предела давления конденсации ВЫХОД
67 SET_ON_COMP Установленное значение датчика резервуара для запуска компрессора ВЫХОД
68 USCITA_TEMP_DW Аналоговый сигнал (прямо пропорциональный знач. датчика темп.испарения) ВЫХОД
69 KP GC Электронный эквивалент постоянного значения клапана горячего воздуха ВЫХОД
70 MAX_LIM_ON_IST Верхний предел мгновенного включения ВЫХОД
71 MIN_LIM_OFF_IST Верхний предел мгновенного выключения ВЫХОД

7.9.6.3 Целые переменные параметры
Адрес Название параметра в программе Целый переменный параметр Чтение/Запись
1 STATOMACCHINA Состояние устройства ("Устройство Off", "Устройство On", "Устройство Off через Модуль", "Устройство Off через систему управления", "Устройство Off через удаленный контроль", "Устройство Off через ошибку", "Ручная процедура Вкл/Выкл") ВЫХОД
2 OREUNITA Счетчик часов работы устройства ВЫХОД
3 ORE COMP1 Счетчик часов работы компрессора 1 ВЫХОД
4 ORECOMP2 Счетчик часов работы компрессора 2 ВЫХОД
5 ORE COMP3 Счетчик часов работы компрессора 3 ВЫХОД
6 ORE COMP4 Счетчик часов работы компрессора 4 ВЫХОД
7 NAVVCOMP1 Количество запусков компрессора 1 ВЫХОД
8 NAVVCOMP2 Количество запусков компрессора 2 ВЫХОД
9 NAVVCOMP3 Количество запусков компрессора 3 ВЫХОД
10 NAVVCOMP4 Количество запусков компрессора 4 ВЫХОД
11 RITONCOMP Сдвиг времени запуска компрессора при включении устройства ВЫХОД
12 TMINOFF Минимальное время остановки компрессора ВЫХОД
13 T_MIN_ON Минимальное время работы компрессора ВЫХОД
14 TSTESSCOMP Время между запусками одного компрессора ВЫХОД
15 RITPARZ Время регулирующее производительность при устойчивом состоянии ВЫХОД
16 RIT LP PAR Время задержки запуска компрессора после сигнала о низком давлении ВЫХОД
17 RIT LP REG Задержка генерации сигнала о низком давлении ВЫХОД
18 RITALIN Задержка сигнала об ошибке забора воздуха ВЫХОД
19 RITPARZTIME Шаг осуществления мах производительности через задержку чтения данных ВЫХОД
20 RITALDW Задержка сигнала о неправильно температуре испарения ВЫХОД
21 SOGL1AAVV1SOLP1 Задержка предупреждения BLF1 ВХОД/ВЫХОД
22 SOGLIA_ALLARME_LP 1 Задержка сигнала об ошибке BLP1 ВХОД/ВЫХОД
23 S OGLI A_A V VIS 0_LP2 Задержка предупреждения BLP2 ВХОД/ВЫХОД
24 SOGLIA_ALLARME_LP2 Задержка сигнала об ошибке BLP2 ВХОД/ВЫХОД
25 S OGLI AAV VIS ODW Задержка предупреждения DW ВХОД/ВЫХОД
26 SOGLIAALLARMEDW Задержка сигнала об ошибке DW ВХОД/ВЫХОД
27 TEMPOONSC Время активации слива конденсата ВЫХОД
28 TEMPOOFFSC Время выключения слива конденсата ВЫХОД
29 ACC_DAY_WEEK День еженедельного запуска модулей ВХОД/ВЫХОД
30 SPEGN_DAY_WEEK День еженедельной остановки модулей ВХОД/ВЫХОД
31 ACCHOUR Час ежедневного запуска модулей ВХОД/ВЫХОД
32 ACCMINUTE Минуты ежедневного запуска модулей ВХОД/ВЫХОД
33 SPEGNHOUR Час ежедневной остановки модулей ВХОД/ВЫХОД
34 SPEGNMINUTE Минуты ежедневной остановки модулей ВХОД/ВЫХОД
35 TIPO REG COND Тип охлаждающего управления (Вод/ Шаг.упр.вент/Упр.скор.вент) ВЫХОД
36 VEL_VENT_1 Скорость 1 % (Управление скоростью вентиляторов) ВЫХОД
37 VEL_VENT_2 Скорость 2 % (Управление скоростью вентиляторов) ВЫХОД
38 VEL_VENT_3 Скорость 3 % (Управление скоростью вентиляторов) ВЫХОД
39 VEL_VENT_4 Скорость 4 % (Управление скоростью вентиляторов) ВЫХОД
40 TIMESPEEDUP Управление скоростью: время повышения скорости ВЫХОД
41 GIRISPEEDUP Скорость % при ее повышении ВЫХОД
42 ORA_ON_LOW_N Часы запуска модуля понижения шума ВЫХОД
43 MIN_ON_LOW_N Минуты запуска модуля понижения шума ВЫХОД
44 ORA_OFF_LOW_N Часы остановки модуля понижения шума ВЫХОД
45 MIN_OFF_LOW_N Минуты остановки модуля понижения шума ВЫХОД
46 RIT_PARZ_OFF_IST Задержка мгновенного выключения для регуляции производительности ВЫХОД
47 RIT_PARZ_ON_IST Задержка мгновенного включения для регуляции производительности ВЫХОД
48 VISUALGC Открытие клапана горячего воздуха, % ВЫХОД

7.11 Включение/Отключение с использованием удаленного доступа
Для осуществления управления включением/выключением устройства (Rif. B1) контроллер можно оборудовать как устройство удаленного доступа для запуска и остановки устройства с помощью отвода к пользователю контактной линии без напряжения (смотрите электронную схему в приложении).


В левом верхнем углу отображается количество активных сигналов об ошибке.
Для перехода к другому сообщению об ошибке необходимо нажать клавишу или .
После ознакомления с сообщением об ошибке на экране можно использовать список ошибок (смотрите Раздел 12 "Страницы сообщений об ошибках") для определения отображенного сигнала и получения дополнительной информации.
7.10.2 Сброс сигналов об ошибке
После решения проблемы, которая спровоцировала сигнал об ошибке,и в случае установленного автоматического метода сброса сигналов об ошибке, устройство автоматически возобновит свою работу.
Если возникшая ошибка требует сброса вручную, необходимо несколько раз нажать клавишу на терминала. Пока все ошибки не будут сброшены.
В случае если вы наддали клавишу без наличия активного сигнала об ошибке, на экране отобразится сообщение "No Active Alarms"(Нет активных сигналов).
Нажать клавишу для возврата в Главное меню.
7.10.3 Сохранение данные о сигналах об ошибке и включении питания
Контроллер оснащен подменю "History" (История), смотрите Раздел "7.4.2 Изменение параметров в "Меню с паролем" ,в котором сохраняются данные о:
1. последних 50 сигналов об ошибке с информацией :
• Код, который идентифицирует сигнал;
• Дата и время возникновения ошибки;
• Данные о температурах и давлении всех датчиков и пробников при возникновении сбоя в работе;
• Информация о высоком и низком давлении при возникновении сбоя в работе;
• Состояние входов и выходов устройства при возникновении сбоя в работе.
2. последние 20 сбоев в подаче питания с информацией :
• Дата и время возникновения сбоя;
• Дата и время деактивации сигнала контроллером pCO.
При генерации сигнала об ошибке на дисплее pCO появляется сообщение "AL". Для отображения первой страницы сообщения об ошибке необходимо нажать клавишу на терминале (смотрите нижеследующий пример).
Активный сигнал
Адрес Название параметра в программе Целый переменный параметр Чтение/Запись
49 VIS_REG_GIRI Установленное значение скорости при УСВ, % ВЫХОД
50 RIT_AL_ ALIMENT Задержка генерации сигнала об ошибке трехфазового источника питания ВЫХОД
51 TEMPOONSENS Время включения слива конденсата (Слив по программеe) ВЫХОД
52 TEMPOOFFSENS Время выключения слива конденсата (Слив по программеe) ВЫХОД
53 CICLO SC Количество циклов слива конденсата ( Слив по программеe ) ВЫХОД
54 OREPOMPA Счетчик часов работы помпы ВЫХОД
55 N_AVV_POMPA Количество запусков помпы ВЫХОД
56 KI GC Электронная целая постоянная клапана горячего газа ВЫХОД
57 KDGC Электронная производная постоянная клапана горячего газа ВЫХОД
58 PERIODO GC Период между двумя обновлениями на выходе клапана горячего газа. Выражено в миллисекундах. ВЫХОД
59 RITOFFPOMPA Задержка остановки помпы при остановке работы устройства ВЫХОД
60 NUMMODULI Количество модулей в наличии (Модульная конструкция) ВЫХОД
Таблица 3 ЦЕЛЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
7.10 Сигналы об ошибке
7.10.1 Отображение сигналов об ошибке
Во время работы устройства может возникнуть аварийная ситуация , за которой, в зависимости от ее сложности, может следовать генерация контроллером pCO сигнала об ошибке или частичное/полное отключение устройства

bar
°C °F bar
°C
°F
Датчик высокого давления HP (устройства с воздушным охлаждением) R407C 28.0 64.7 148.5 24.0 58.0 136.4
Датчик высокого давления HP (устройства с водяным охлаждением) R407C 26.3 61.9 143.4 20.3 51.1 124.0

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ВНИМАНИЕ
Из-за своего специфического химического состава, охладительная жидкость R407c изменяет состояние давления при переменной температуру; поэтому, при фиксированном давлении охладительная жидкость R407c имеет два разных значения температуры.
Во избежание осложнений, для каждого уровня давления определяется соответствующее среднее значение.
ВНИМАНИЕ
Предохранительными устройствами холодильной цепи являются устройства, указанные в положениях декларации о соответствии.
Основываясь на геометрических и технических характеристиках системы нет необходимости в использовании специального предохранительного устройства противопожарной безопасности; в любом случаен важно, чтобы пользователь имел под рукой необходимое для возникновения такой опасности оснащение.
8.1 Датчики давления
Устройство осушителя оснащивается по одному датчику высокого давления:на схему
Датчик высокого давления (HP)
Данный датчик контролирует давление на выходе охладительного компрессора и предотвращает увеличение его значения до опасного для надлежащей работы компрессора и работающих вблизи людей уровня.
Этот датчик является датчиком с автоматическим перезапуском.
Его срабатывание провоцирует размыкание цепи питания охлаждающего компрессора (смотрите электронную схему).
При понижении давления на выходе охладительного компрессора и достижения точки перезапуска, проводится автоматический перезапуск датчика.
Датчики давления крепятся к системе труб контура хладагента с клапаном Шредера (ниппель с иглой). Эти клапаны перекрывают утечку хладагента в случае замены самого датчика. Значения параметров СРАБАТЫВАНИЯ и ПЕРЕЗАПУСКА для трех вышеуказанных датчиков зависят от типа газообразного хладагента и приведены ниже в таблице:
8.2 Клапан горячего воздуха и термический контроль
Клапан горячего воздуха предусматривается только на схеме 1 и размещается между линиями слива конденсата и всасывания воздуха.
Данный клапан оснащен линией управления, которая соединена с линией всасывания воздуха компрессора, по ней передается давление всасывания к клапану горячего воздуха.
Откалиброванный должным образом клапан горячего воздуха обеспечивает стабильное значение давления всасывания компрессора методом открытия или закрытия обводного клапана между линиями слива конденсата и всасывания воздуха компрессора.
Когда необходимость охлаждения понижается, клапан открывается, когда же данная необходимость возрастает, клапан закрывается.
РЕГУЛЯТОР ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
1 ВХОДНОЕ ОТВЕРСТИЕ
2 ВЫХОДНОЕ ОТВЕРСТИЕ
3 ПОДАЮЩИЙ ПАТРУБОК РЕГУЛЯТОРА
4 ЗАГЛУШКА
5 РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ВИНТ
6 СПУСКОВАЯ ПРУЖИНА
7 МЕМБРАНА
8 НАЖИМНОЙ ШТИФТ
9 ПРОХОДНОЕ ОТВЕРСТИЕ РЕГУЛЯТОРА
10 СЕРВОПОРШЕНЬ
11 ОТВЕРСТИЕ ВЫРАВНИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ
12 ГЛАВНОЕ ПРОХОДНОЕ ОТВЕРСТИЕ

R407C 4.9бар по манометру±0.2(1.5°C± 1.0°C)
Хладагент Давление [бар] Температура
[°C] Температура
[°F]
R407C 15.2 40 104

8.2.1 Принцип действия (Регулятор производительности)
Сила, которая придается спусковой пружиной [6] действует на верхнюю часть мембраны [7], в то время как давление во всасывающем входном отверстии [3] действует снизу. Если давление всасывание падает ниже установленного уровня, происходит движение сервопоршня [10], который обеспечивает подачу воздуха, накачиваемого через компрессор, с входного отверстия [1] на выходное отверстие [2], который подсоединен к линии всасывания.
8.2.2 Калибровка регулятора клапана горячего воздуха
1. Обеспечить устройство осушителя обводным каналом;
2. Подсоединить к клапану Шрейдера [21] высокоточный манометр для газообразного хладагента с диапазоном -1/10 бар;
3. Снять заглушку [4];
4. Придать давление парообразования, контролируя его значение на датчике давления, в пределах обозначенных в нижеследующей таблице, с помощью прокручивания регулировочного винта [5] отверткой:
• Против часовой стрелки для уменьшения давления парообразования;
• По часовой стрелке для повышения давления парообразования;
5. Установить заглушку [4] на место;
6. Отсоединить манометр;
7. Подсоединить устройство осушителя к цепи циркуляции воздуха..
Значения температуры, указанной в данной таблице соответствует температуре испарения хладагента, а не обычные значения температуры.
8.3 Клапан регулировки давления (дополнительно только в устройствах с водным охлаждением моделей DN)
ПРИМЕЧАНИЕ
Клапан регулировки давления может быть в наличии или нет, в зависимости от конфигурации устройства
Основные компоненты

1. Рукоятка регулировочного винта
2. Тарельчатая пружина
3. Уплотнительное кольцо
4. Чувствительный элемент

Рекомендуется перед входным отверстием водяного клапана устанавливать сетчатый фильтр, так как грязная вода может привести к нарушению его работы.
Данный клапан оснащен рукояткой регулировочного винта или просто регулировочным винтом [1] для обеспечения возможности отладки.
Принцип работы
Сила давления действует на чувствительный элемент [4] который через шток клапана открывает или закрывает входной патрубок. Сопротивление пружины противодействует работе чувствительного элемента и может регулироваться с помощью рукоятки регулировочного винта [1]. Таким образом, можно отрегулировать необходимое для открытия клапана дифференциальное давление.

Каждое устройства оснащено системой слива конденсата, управление которой осуществляется через электронный контроллер pCO.
В свою очередь система слива конденсата оборудована электронной системой контроля за уровнем конденсата, которая базируется на работе инфракрасного датчика.
Когда уровень конденсата достигает датчика, электромагнитному клапану подается питание, вследствие чего осуществляется слив.
Во избежание попадания конденсата в поток сжатого воздуха распределительной системы необходимо тщательно осуществлять проверку работоспособность системы слива конденсата и вовремя проводить ее техническое обслуживание.
Работа системы слива конденсата может осуществляться по одному из двух алгоритмов:
• Автоматический слив;
• Слив по времени.
9.1 Очистка фильтра
При первом подключении устройства осушителя к распределительной системе существует возможность попадания в распределитель, а затем в фильтр, частичек ржавчины, металлических опилок и другого мусора. Поэтому по истечению месяца после установки необходимо провести чистку фильтра. Впоследствии данную чистку следует осуществлять каждые 3 месяца.
• Для очистки фильтра необходимо снять металлическую сетку клапана[3] в верхней части осушителя.
• Нажать клавишу ручного слива конденсата, чтобы проверить, что фильтр не находится под давлением.
• Отключить питания устройства осушителя с помощью главного выключателя IG.
• Осторожно открутить крышку фильтра [1] придерживая уплотнительную прокладку [2] и снять сетку фильтра [3].
• После прочистки фильтра, следует поставить металлическую сетку на место, удостоверившись в правильном ее положении и закрутить крышку фильтра [1].
• В случае износа уплотнительной прокладки [2], необходимо ее заменить.
.
Mechanical condensate filter
1. Крышка фильтра
2. Уплотнительная прокладка
3. Металлическая сетка фильтра

9.2 Техобслуживание электромагнитного клапана
Во избежание нарушения корректного закрытия и открытия электромагнитного клапана по причине попадания в него частичек мусора, необходимо чтобы клапан был оснащен соответствующим фильтром. Тем не менее, в случае попадания данных частичек в фильтр, что повлечет за собой сбой в работе клапана, необходимо выполнить очистку всех его внутренних компонентов.
Для этого необходимо:
• Отсоединить устройство осушителя и проверить отсутствие в нем давления;
• Отключить питания устройства осушителя с помощью главного выключателя IG;
• Выкрутить гайку, фиксирующую крышку, через которую подается питание клапана;
• Поднять и снять крышку клапана;
• Отсоединить электромагнитный клапан от трубы и крепко зажать его в тисках;
• Открутить гайку [1] фиксирующую электромагнит [2] и отсоединить его от стяжного стержня [3];

• Выкрутить стяжной стержень с гнезда клапана;;
• Выкрутить стяжной стержень с гнезда клапана; проверить состояние уплотнительного кольца [4] и остальных внутренних компонентов клапана, аккуратно прочистить их;
• Собрать компоненты клапана в обратном порядке; Удостоверится в том, что клапан установлен должным образом, обратив внимание на указывающие на направление потока стрелки на его корпусе.
Электромагнитный клапана слива конденсата
1. Фиксирующая гайка
2. Электромагнит
3. Стяжной стержень
4. Уплотнительное кольцо
ОПАСНОСТЬ
Нельзя слишком туго затягивать фиксирующую гайку [1], так как это приведет к неисправному процессу открытия и закрытия клапана.

10.1 Общие указания по эксплуатации
Нельзя выключать устройство осушителя, если нет потока сжатого воздуха. Осушитель оснащен системой отладки, которая регулирует производительность охлаждающего компрессора в соответствии с фактическими требованиями. В случае если зависимая от потока сжатого воздуха термическая нагрузка колеблется от 0% до 100% производительности охлаждающего компрессора, регулировочная способность системы фактически обеспечивает постоянное значение температуры (около 3°C / 37.4°F); в случае если термическая нагрузка превышает 100% производительности охлаждающего компрессора, как результат возрастает и значение температуры. В случае если на протяжении долгого периода времени отсутствует поток сжатого воздуха (например, ночью или на выходных) рекомендуется выключать устройство осушителя.
В данном случае следует не забывать включать осушитель как минимум за 10-15 минут до включения воздушного компрессора.
10.1.1 Слив конденсата вручную
ВНИМАНИЕ
Следует периодически сливать конденсат, который собирается на дне резервуара (прибл. каждые 15 дней). Открыть клапан на дне резервуара со стороны воздушного патрубка и позволить конденсату стечь до момента, пока не будит выходить один воздух.
10.2 Техническое обслуживание
ВНИМАНИЕ
Перед вводом в эксплуатацию устройства осушителя необходимо обеспечить ознакомление и понимание раздела "Безопасность" данного руководства всем связанным с его работой персоналом.
При правильной эксплуатации и техническом обслуживании данные устройства осушителей бесперебойно работают на протяжении многих лет

10.2.1 Доступ к устройству осушителя
Для получения доступа к компонентам холодильной цепи необходимо устранить панель методом, показанным ниже. Выкрутить два зажимных винта и снять панели.

Для получения доступа к компонентам распределительного блока необходимо установить главный выключатель/прерыватель цепи в положение OFF ("O") и открыть дверца электронного распределительного блока, вынув при этом болты специальным ключом, который поставляется вместе с устройством.

10.2.2 Техобслуживание устройства слива конденсата
Во избежание попадания конденсата в поток сжатого воздуха распределительной системы необходимо тщательно осуществлять проверку работоспособность системы слива конденсата и вовремя проводить ее техническое обслуживание.
Для осуществления техобслуживания механического фильтра и электромагнитного клапана системы слива конденсата необходимо обратиться к Разделу 9 "Система слива конденсата".
10.2.3 Техобслуживание клапана-регулятора давления

Клапан может забиваться нанесенной водой грязью. Для его очитки необходимо:
• установить вращаемую рукоятку [1] на минимальном значении ("1" по шкале);
• удостовериться в отсутствии давления на чувствительном элементе [4];
• вставить отвертку в продольную прорезь и снять крышку пружины [2] с ее места;
• открыть клапан;
• промыть загрязненные части;
• при необходимости заменить изношенные уплотнительные кольца [3];
• смазать цилиндрическую поверхность некислотной смазкой;
• перед тем как собрать клапан, смазать винты и соединительные элементы. I ATTENTION
Открытие чувствительного элемента под давлением может привести к его полной деформации.
Данные, приведенные в этом руководстве, не имеют обязательной силы и могут быть изменены производителем без уведомления на то. Копирование с целью распространения, в том числе частичное копирование, данного документа, строго запрещено.

ДЕЙСТВИЕ Ежед-невно Каждую неделю Каждые полгода Ежегодно
Проверить на дисплее консоли отсутствие аварийных сигналов . *
Проверить правильность определения датчиком температуры конденсации.
Удостовериться, чтобы при прохождении сжатого воздуха температура, определяемая системой управления, находилась в пределах 0°C (32°F) и 4°C (39°F);
Однако, допускается кратковременное не несущее угрозы для корректной работы устройства превышение данных значений. *
Следуя процедуре, описанной в руководстве по эксплуатации контроллера pCO, нажать клавишу ручного слива конденсата и убедится в правильности работы клапана слива. Проверить, чтобы при этом горел соответствующий зеленый индикатор. *
В случае если устройство слива конденсата установлено в алгоритм «слив конденсата по времени», необходимо убедится в том. Что устройство не вырабатывает чрезмерное его количество, в противном случае следует увеличить время открытия (ON) клапана. Необходимо убедится, чтобы клапан открывался должным образов в соответствии с временными установками контроллера pCO. *
Открыть клапан на дне резервуара со стороны воздушного патрубка и позволить конденсату стечь до момента, пока не будит выходить один воздух *
Удостовериться, что температура в воздухоприемнике имеет значение ниже предельного значения, согласно которого подбиралось устройство осушителя (обычно 35-40°C / 95-104°F). *
Проверить целостность смотрового стекла за уровнем жидкости в компрессоре, а также наличие минимального количества пузырей в ней при работе компрессора. *
Проверить, чтобы питающая устройство осушителя сила тока соответствовала техническим характеристикам, указанным в паспортной табличке. *
Отсоединить, очистить и установить на место конденсатный фильтр. В случае если фильтр постоянно засоряется необходимо разобрать и прочистить электромагнитный клапан по частям. *
Осуществить внешний осмотр цепи охлаждения, проверить при этом состояние труб на наличие повреждений или наличие признаков масла, которые могут привести к утечке хладагента. *
Проверить состояние и уровень безопасности трубных соединений. *
Проверить состояние и уровень безопасности проводки и электрических контактов. *
С помощью гаечного ключа проверить надежность затяжки соединений линии всасывания и слива компрессора и при необходимости подтянуть *

Проверить, чтобы наружная температура охлаждающего воздуха была ниже предельного значения, согласно которого подбиралось устройство осушителя (обычно 25-30°C / 77-86°F). Проверить должную вентиляцию площади, на которой установлено устройство. *
Удостовериться о должном автоматическом включении вентиляторов датчиком давления вентиляторов. Проверить, чтобы охлаждающий вентилятор не работал шумно. Основательно вытереть ребристые пластины охладительного конденсатора с помощью мягкой щетки и/или струей чистого сжатого воздуха. Проверить защитные решетки осушителя на отсутствие грязи и засоренности. *
Очистить ребристые пластины охладительного конденсатора мягким моющим средством. *

Проверить, чтобы температура водного охладителя была ниже предельного значения, согласно которого подбиралось устройство осушителя (обычно 25-30°C / 77-86°F). *
Проверить, чтобы фактическое давление на выходе осушителя (разница между давления водного охладителя на выходе и входе устройства) было как минимум 1 - 1,5 бар. *
В случае если щелочность охлаждающей воды повышена (высокая концентрация карбонатных осадков, солей кальция и магния, как например, в цепях стояков водного охлаждения), необходимо удалить окалину с внутренней (прохождения напора воды) поверхности конденсатора с помощью подходящего химического вещества, нейтрального по отношению к меди и стали.
. *
10.3 График проверок и технического обслуживания
ВНИМАНИЕ
Вышеуказанный график проведения работ по техническому обслуживанию базируется на типичных условий эксплуатации.
В некоторых ситуациях установки может быть необходимость увеличить частоту проведения работ по техническому обслуживанию.
Следует отсоединять и прочищать сетку конденсатного фильтра в срок не позднее по истечению месяца после установки устройства.

A1 Температура осушаемого сжатого воздуха слишком высокая. A1.1
• Температура конденсации и температура сжатого воздуха на входе выше предполагаемой;
• на дисплее контроллера появляется соответствующий аварийный сигнал;
• срабатывает главное аварийное реле. Уменьшить температуру сжатого воздуха на входе с помощью установки номинального ограничения данного значения.
Принять меры по уменьшению интенсивности напора сжатого воздуха с помощью установки номинального ограничения данного значения.
Принять меры по восстановлению соответствующего значения эксплуатационного давления с помощью установки его номинального ограничения.
A2 Слишком сильный напор осушаемого сжатого.
A3 Слишком низкое давление осушаемого сжатого воздуха .
A4 Слишком высокая температура охлаждающей воды (недостаточный поток воды).
A5 Заусенец конденсатора грязный .
A6 Передняя крышка конденсатора заброкирована.
A7 Осушителеис системой воздушного охлаждения : вентилятор вращается в обратном направлении.
A8 Недостаточно хладагента в схеме вращения. А8.1
• Компрессор не прекращает работать даже в случае незначительного потока воздуха;
• крышка компрессора слишком горячая;
• отложение инея на капиллярном входе испарителя;
• поглощение электроэнергии ниже предполагаемого;
• смотрите также А1.1 Вызвать квалифицированного техника по холодильному оборудованию для проверки утечки хладагента и его компенсации в системе.
A9 Для осушителей с системой водного охлаждения:
Загрязнена поверхность труб теплообменника. В случае если в цепи системы охлаждения используется водопроводная вода или если данная цепь является открытой со стояком водяного охлаждения, существует опасность того, что концентрация карбоната кальция и магния может достигнуть уровня формирования окалины на поверхностях труб теплообменника (чем выше температура на выходном отверстии конденсатора, тем выше возможность образования отложений). Очистить поверхность труб с помощью раствора для удаления окалины, нейтрального к меди и стали.
B Значительное понижение давления сжатого воздуха. B1 Смотрите A2 и A3. B1.1
• Повышается температура конденсации ( смотрите А1.1);
• давление выходного потока воздуха ниже предполагаемого. Принять меры по восстановлению значения давления сжатого воздуха в его расчетные ограничения.
B2 Наличие увеличения потери давления и устройство осушителя охлаждается. B2.1 Смотрите пункт C. Смотрите пункт C .
B3 Система теплообменника забита грязью, нанесенной сжатым воздухом. B3.1 Выходное из осушителя давление потока воздуха ниже предполагаемого. Очистить теплообменник с помощью моющего раствора, нейтрального к стали, меди и алюминию. Установить на входе осушителя фильтр.
Со временем заменить забитые модули..
C Устройство осушителя забито грязью, отсутствие напора воздуха . C1 Неисправность, возникающая из-за сбоя в работе клапана нагретого воздуха. Температура испарения на несколько градусов ниже 0°C (с последующим образованием инея на испарителе) по причине неправильной отладки или сбоев в работе клапана нагретого воздуха. С1.1 Считываемая на контроллером на датчике давления температура на несколько градусов ниже 0°C.
Электронным контроллером периодически генерируется предварительный аварийный сигнал (предупреждение контроллера) Увеличить установленное значение клапана горячего воздуха. При необходимости вызвать квалифицированного технического специалиста для замены клапана.

D Наличие конденсата на выходе осушителя.
D1 Трубы распределительной линии размещены в месте с пониженной температурой воздуха (ниже температуры конденсации сжатого под давлением воздуха) и не теплоизолированы.
В данном случае, на внутренней поверхности труб образовывается конденсат. D1.1 Устройство осушителя работает без сбоев.
Неисправность возникла по причине внешних факторов. При действии низкой температуры среды на систему труб, необходимо осуществить их изоляцию.
D2 Напор сжатого воздуха и/или давления находится вне номинального предела. Также смотрите A2 и A3. D2.1
• Температура конденсации и температура сжатого воздуха на входе выше предполагаемой;
• на дисплее консоли появляется соответствующий аварийный сигнал;
• срабатывает главное аварийное реле. Принять меры по уменьшению интенсивности напора сжатого воздуха и давления до номинального предела. При необходимости следует, расположить устройство осушителя выше по линии подачи воздухоприемника или увеличить его производительность.
Для получения более подробной информации необходимо обратится к Разделу 12 "Экранные страницы сигналов об ошибке".
Таблица 4 УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

E Наличие конденсата на выходе осушителя (устройства с системой слива конденсата по времени).

E1 Перегорела катушка электромагнитного клапана слива конденсата. E1.1 При нажатии клавиши ручного слива не происходит естественное освобождение от конденсата и/или сжатого воздуха. Заменить катушку электромагнитного клапана слива конденсата.
E2 Забит механический фильтр перед электромагнитным клапаном. E2.1 При открытом состояние клапана сливается слишком маленькое количество конденсата.
Снять и прочистить механический фильтр (смотрите Раздел 9 "Система слива конденсата").
E3 Заблокировано отверстие клапана. E3.1 При нажатии клавиши ручного слива не происходит естественное освобождение от конденсата и/или сжатого воздуха. Отключить осушитель от линии сжатого подачи сжатого воздуха, отсоединить электромагнитный клапан, прочистить его компоненты и поставить клапана на место ( смотрите Раздел 9 "Система слива конденсата").
F Срабатывает реле повышенного давления (HP)

F1 Температура воды на входе очень высокая F1.1
• охлаждающий компрессор прервал свою работу;
• на дисплее контроллера появляется соответствующий аварийный сигнал;
• срабатывает главное аварийное реле. Снизить температуру воды к установленным нормам. Запустить устройство повторно
F2 Осушители с водным охлаждением: поток воды очень низкий. Если схема охлаждения использует, как правило, воду, или если это разомкнутая цепь с охлаждающей башней, концентрация карбоната кальция и магния в воде может достигнуть уровня, когда возникает окалина на горячих стенках трубок теплообменника (чем выше температура воды на выходе в конденсаторе, тем больше возможности возникнуть окалине). Поднять напор воды в осушителе для повышения потока воды. Запустить устройство повторно.
F3 Осушители с водным охлаждением: поверхность трубок теплообменника загрязняются Почистить поверхность трубок раствором для ударения окалины, который не вступает в реакцию со сталью и медью. Запустить устройство повторно.
F4 Повышенная интенсивность потока сжатого воздуха и/или его температура вместе с температурой окружающей среды слишком высокие. F4.1
• высокая температура конденсации (повышенное давление испарения и следовательно высокая нагрузка на конденсатор);
• охлаждающий компрессор остановился;
• срабатывает главное аварийное реле Снизить интенсивность потока сжатого воздуха и температуру с помощью установки номинального ограничения данного значения.
Запустить устройство повторно
G Срабатывает реле пониженного давления .
G. 1 В цепи отсутствует охлаждающая жидкость (смотрите также А10).
G1.1
• охлаждающий компрессор прервал свою работу;
• на дисплее контроллера появляется соответствующий аварийный сигнал;
• срабатывает главное аварийное реле. Вызвать квалифицированного техника по холодильному оборудованию для проверки утечки хладагента и его компенсации в системе.

H Сработала термозащита компрессора.

H1 Интенсивность потока сжатого воздуха или температура слишком высока вместе с повышенной температурой окружающей среды . I1.1
• крышка и корпус компрессора слишком горячие;
• компрессор остановился и после короткого периода пытается осуществить перезапуск
(через несколько секунд).

Приостановить работу устройства и уменьшить интенсивность потока сжатого воздуха и его температуру до номинальных значений.
Перед повторным включением подождать несколько минут. Перед заменой предохранителя или возвратом в исходное положение автоматического прерывателя, необходимо проверить состояние всех устройств безопасности (встроенные или внешние прерыватели цепи двигателя и/или реле повышенного давления), которые находятся следующими в цепи после предохранителя или автоматического прерывателя цепи. В случае возникновения сомнений необходимо заменить все устройства безопасности
H2 Интенсивность потока сжатого воздуха или температура слишком высока вместе с недостаточным количеством охлаждающей жидкости (Смотрите также A10). Вызвать квалифицированного техника по холодильному оборудованию для проверки утечки хладагента и его компенсации в системе.
Перед заменой предохранителя или возвратом в исходное положение автоматического прерывателя, необходимо проверить состояние всех устройств безопасности (встроенные или внешние прерыватели цепи двигателя и/или реле повышенного давления), которые находятся следующими в цепи после предохранителя или автоматического прерывателя цепи. В случае возникновения сомнений необходимо заменить все устройства безопасности.
H3 Смотрите пункты от F1 до G4. Перед заменой предохранителя или возвратом в исходное положение автоматического прерывателя, необходимо проверить состояние всех устройств безопасности (встроенные или внешние прерыватели цепи двигателя и/или реле повышенного давления), которые находятся следующими в цепи после предохранителя или автоматического прерывателя цепи. В случае возникновения сомнений необходимо заменить все устройства безопасности.
Смотрите пункты от F1 до F2.
H4 Сбой в работе клапана нагретого воздуха, который нагнетает слишком много горячего воздуха и чрезмерно перегревает охлаждающую жидкость в компрессоре. H4.1 Клапан нагретого воздуха продолжает работать даже когда соответствующая давлению температура, значение которых считываются с двушкального MLp датчика давления, на несколько градусов выше заданного значения для клапана нагретого воздуха. Проверить настройки клапана нагретого воздуха. При необходимости вызвать
квалифицированного техника по холодильному оборудованию для решения проблемы.
I Все светодиодные индикаторы выключены несмотря на то, что главный прерыватель IG включен ("I"). I.1 Сработал прерыватель цепи электронной платы. Импульсные колебания или повышения напряжения сети питания. I.1.1 Несмотря на наличие питания на входах терминалов, цифровой дисплей и все индикаторы не горят Обеспечить надежный источник питания устройству осушителя.

I.2 Отклоненное от нормы потребление энергий одного или более компонентов электронной платы. В случае если прерыватель цепи продолжает срабатывать, необходимо заменить панель управления целиком.
J Аварийный сигнал поломки датчика температуры (смотрите Раздел аварийные сигналы").
J.1 Цепь устройства датчика разорвана или под коротким замыканием. J1.1
• охлаждающий компрессор прервал свою работу;
• срабатывает главное аварийное реле (. Обеспечить надежный источник питания устройству осушителя.
В случае если прерыватель цепи продолжает срабатывать, необходимо заменить панель управления целиком.
K Вывод на экран общего аварийного сигнала. K.1 Сработало устройство безопасности, чей сигнал был передан системе управления через цифровые терминалы аварийного сигнала, как указано на прилагаемой схеме электрический соединений. K1.1
• Сработало главное сигнальное реле
Сообщение, связанное с сигналом об ошибке отображается на дисплее терминала контроллера. Выяснить и устранить причину генерации аварийного сигнала.
M L Компрессор приостановил работу по причине срабатывания термореле, установленного на выходе компрессора.

L1 Сбой в работе клапана нагретого воздуха .
L1.1
• Клапан нагретого воздуха продолжает работать даже когда соответствующая давлению температура, значение которых считываются с датчика давления, на несколько градусов выше заданного значения для клапана нагретого воздуха
.• срабатывает главное аварийное реле;
• на дисплее панели управления
появляется соответствующий аварийный сигнал . Проверить настройки клапана нагретого воздуха.
При необходимости вызвать квалифицированного техника по холодильному оборудованию для замены клапана.

M2 Температура конденсации слишком высокая. L2.1 Смотрите пункты от F2 до F4. L2.2 См. пункты от F2 до F4.
M Наличие аварийного сигнал соответствующего сбою в работе микропроцессора или его Eprom памяти M1 Ошибка инициализации микропроцессора панели управления или ошибка чтения данных.
M1.1 На дисплее панели управления
появляется соответствующий аварийный сигнал и устройство выключается
Выключить и повторно включить устройство. В случае если данное действие не решает проблему, необходимо обратится в ближайший сервисный центр.

N Срабатывание автоматического выключателя или предохранителя, подключенного к устройству (смотрите схему электрических соединений). N1 Короткое замыкание двигателя компрессора или линии электропитания компрессора.
N1.1 Компрессор не включается даже после поступления от термостата соответствующего функционального сигнала.
С помощью тестера проверить обмотку двигателя и линии электропитания. При необходимости заменить компрессор или кабель.
Заменить предохранитель или установить в исходное положение автоматический выключатель.
Перед заменой предохранителя или возвратом в исходное положение автоматического прерывателя, необходимо проверить состояние всех устройств безопасности (встроенные или внешние прерыватели цепи двигателя и/или реле повышенного давления), которые находятся следующими в цепи после предохранителя или автоматического прерывателя цепи. В случае возникновения сомнений необходимо заменить все устройства безопасности.
N2 Короткое замыкание линий электропитания электромагнитного клапана, вентилятора, или панели управления.
N2.1 Очевидный сбой сети питания.
N3 Короткое замыкание вентилятора или линии электропитания вспомогательного преобразователя вентилятора.

 

Тип сброса Управляющее действие Вход Примечание
Сигналы об ошибке отсутствуют.
Вручную Остановка работы устройства BLP1 Значение давления, обнаруженного датчиком BLP1, ниже порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке истекло.
Вручную Остановка работы устройства BHP1 Значение давления, обнаруженного датчиком BHP1, ниже порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке истекло.
Вручную Остановка работы устройства BLP1 Датчик BLP1 фиксирует отклоненное от расчетной траектории значение: может быть поврежден, отсоединен или закорочен.
Вручную Остановка работы устройства BHP1 Датчик BHP1фиксирует отклоненное от расчетной траектории значение: может быть поврежден, отсоединен или закорочен.
Вручную Остановка работы устройства BDPT Датчик BDPT фиксирует отклоненное от расчетной траектории значение: может быть поврежден, отсоединен или закорочен.
Вручную Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке BIAT Датчик BIAT фиксирует отклоненное от расчетной траектории значение: может быть поврежден, отсоединен или закорочен.
Вручную Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке BOAT Датчик BOAT фиксирует отклоненное от расчетной траектории значение: может быть поврежден, отсоединен или закорочен.
Вручную Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке BAT Датчик BAT фиксирует отклоненное от расчетной траектории значение: может быть поврежден, отсоединен или закорочен.
Вручную Остановка работы устройства ID1 Аварийная ситуация цепи 1 компрессора 1.
Смотрите также разделы 7.10 "Сигналы об ошибке" и 7.10.2 "Сброс сигналов об ошибке" .
Ссылка Страница Тип сброса Управляющее действие Вход Примечание
AM1
Сигналы об ошибке отсутствуют .

AM2 Вручную
Остановка работы устройства

BLP1 Значение давления, обнаруженного датчиком BLP1, ниже порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке истекло .

AM3 Вручную
Остановка схемы 2

BLP2 Значение давления, обнаруженного датчиком низкого давления BLP2, ниже порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке истекло .

AM4 Вручную
Остановка работы устройства

BHP1 Значение давления, обнаруженного датчиком BLP1, выше порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке истекло .

AM5 Вручную
Остановка схемы 2

BHP2 Значение давления, обнаруженного датчиком низкого давления BLP2, выше порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке истекло .

AM6 Вручную

Остановка работы устройства

BLP1 Детектор BLP1 определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание.

AM7 Вручную

Остановка схемы 2

BLP2 Детектор BLP2 определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание .

AM8 Вручную

Остановка работы устройства

BHP1 Детектор BLP1 определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание.

AM9 Вручную

Остановка схемы 2

BHP2 Детектор BLP2 определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание .

AM 10 Вручную
Остановка работы устройства

BDPT Детектор BDPT определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание.

AM11 Вручную

Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BIAT

Детектор BIAT определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание.

AM12 Вручную

Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BOAT Детектор BОAT определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание .

AM13 Вручную

Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BAT Детектор BAT определяет значение, отклонившееся от нормы: может произойти повреждение, отключение от сети, короткое замыкание .

AM 14 Вручную

Остановка работы устройства

ID1 Нарушение работы схемы 1 компрессора 1.

AM15 Вручную

Остановка работы устройства

ID2 Нарушение работы схемы 1 компрессора 2.

AM 16 Вручную

Остановка схемы 2

ID3 Нарушение работы схемы 1 компрессора 2.

Таблица 5 ЭКРАННЫЕ СТРАНИЦЫ СИГНАЛОВ ОБ ОШИБКЕ

AM17

Вручную

Остановка схемы 2

ID4

Нарушение работы схемы 2 компрессора 2.

AM18

Вручную

Остановка работы устройства ID5

Значение температуры слива схемы 1 выше порогового значения генерации предупреждения .

AM19 Вручную

Остановка схемы 2

ID6

Значение температуры слива схемы 1 выше порогового значения генерации предупреждения .

AM20 Вручную

Остановка работы устройства

ID7

Давление схемы 1 выше порогового значения высокого давления.

AM21 Вручную

Остановка схемы 2

ID8

Давление схемы 2 выше порогового значения высокого давления .

AM22 Вручную Остановка устройства

ID9

Перегрузка на вентиляторах охлаждения компрессоров .

AM23 Автомат.

В зависимости от параметров выключаются компрессоры или устройство в целом

ID14

Сигнал об ошибке, генерируемый по установке пользователя .

AM24 Автомат . Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BIAT

Значение температуры, фиксируемой датчиком BIAT на воздухозаборнике выше порогового значения генерации предупреждения .

AM25 Автомат . Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BIAT Значение температуры, фиксируемой датчиком BIAT на воздухозаборнике выше порогового значения генерации предупреждения .

AM26 Вручную Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BDPT Значение температуры, фиксируемой датчиком температуры испарения BDPT равно или выше порогового значения генерации сигнала об ошибке .

AM27 Вручную Compressor stop

BDPT Значение температуры, фиксируемой датчиком температуры испарения BDPT равно или выше порогового значения генерации сигнала об ошибке

AM 28 Автомат . Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BLP1 Значение давления, фиксируемого датчиком BLP1 схемы 1 равно или ниже порогового значения генерации предупреждения .

AM29 Автомат . Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке

BLP2 Значение давления, фиксируемого датчиком BLP2 схемы 2 равно или ниже порогового значения генерации предупреждения .

AM30 Автомат . Текстовое предупреждение на экране и сигнал об ошибке BDPT Значение температуры, фиксируемой датчиком температуры испарения BDPT равно или меньше нижнего порогового значения генерации сигнала об ошибке .

AM31 Вручную Остановка устройства BLP1 Значение давления, обнаруженного датчиком BLP1, ниже порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке и предупреждения истекло

AM32 Вручную Остановка схемы 2 BLP1 Значение давления, обнаруженного датчиком BLP1, ниже порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке и предупреждения истекло

Таблица 5 ЭКРАННЫЕ СТРАНИЦЫ СИГНАЛОВ ОБ ОШИБКЕ

Ссылка Страница Тип сброса Управляющее действие Вход Примечание
AM33 Вручную Остановка устройства BDPT Значение температуры, обнаруженного датчиком температуры испарения BDPT , ниже порогового значения генерации предупреждения, время задержки перед генерацией сигнала об ошибке и предупреждения истекло.

AM34 Автомат . Генерация сигнала об ошибке - Таймер времени контроллера pCO непоправимо поврежден.
Необходимо попробовать перезапустить устройство.
В случае повторения данного сигнала об ошибке следует обратиться в ближайший сервисный центр .

AM35 Автомат . Остановка устройства - Таймер времени контроллера pCO непоправимо поврежден.
Необходимо попробовать перезапустить устройство.
В случае повторения данного сигнала об ошибке следует обратиться в ближайший сервисный центр .

AM36 Автомат . Генерация сигнала об ошибке - Генерация запроса на неотложное полное техническое обслуживание. Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.6.2 "Время работы и запусков компрессоров и устройства"..

AM37 Автомат . Генерация сигнала об ошибке - Запрос на техническое обслуживание схемы 1 компрессора 1.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.6.2 "Время работы и запусков компрессоров и устройства" .

AM38 Автомат . Генерация сигнала об ошибке - Запрос на техническое обслуживание схемы 1 компрессора 2.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.6.2 "Время работы и запусков компрессоров и устройства".

AM39 Автомат . Генерация сигнала об ошибке - Запрос на техническое обслуживание схемы 2 компрессора 1.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.6.2 "Время работы и запусков компрессоров и устройства" .

AM40 Автомат . Генерация сигнала об ошибке - Запрос на техническое обслуживание цепи 2 компрессора 2.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.6.2 "Время работы и запусков компрессоров и устройства" .

AM41 Автомат . В зависимости от параметров выключаются компрессоры или устройство в целом ID11 Аварийная ситуация слива конденсата

AM42 Вручную или автомат. в зависимоти от установок Полное отключение устройства ID12 Сбой в работе из-за неправильного чередования фаз источника питания .

AM43 Автомат. Локальное действие ... Блок главного модуля отсоединен от сети .

Ссылка Страница Тип сброса Управляющее действие Вход Примечание
AM44 Автомат . Локальное действие ... Блок модуля 2 отсоединен от сети .
AM45 Автомат . Локальное действие ... Блок модуля 3 отсоединен от сети .
AM46 Автомат . Локальное действие ... Блок модуля 4 отсоединен от сети .

Таблица 5 ЭКРАННЫЕ СТРАНИЦЫ СИГНАЛОВ ОБ ОШИБКЕ
Данные, приведенные в этом руководстве, не имеют обязательной силы и могут быть изменены производителем без уведомления на то. Копирование с целью распространения, в том числе частичное копирование, данного документа, строго запрещено.

* Диапазон Описание Заводские установки
ПОРОГОВОЕ ЗНАЧЕНИЕ
w 04.7- 50.0
-10.0-05.3 Данная страница используется для установки значения давления для запуска/остановки компрессора. Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.5.2 "Принцип работы компрессоров" . 05.3
04.7
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
w Yes - No Данная страница используется для активирования функции Вкл/Выкл через удаленный доступ No
w Yes - No Техническая особенность электронного контроллера, которая выражается в опции возможности проведения автоматического перезапуска устройства после сбоя или прерывания подачи питания. Авт.перезапуск осуществляется только в случае, если во время сбоя питания устройство было уже включено (ON) Yes
w Italian/
English/
German/
French/
Spanish Данная страница используется для выбора необходимого языка отображения экранных страниц.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.5.1"Как установить язык" . English
w Off - On Данная страница обеспечивает возможность принужденного открытия электромагнитного клапана слива конденсата, который работает в режиме «слива по времени».ON = слив конденсата активен
OFF = слив конденсата НЕ активен
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.7.3 "Тестовый слив конденсата" . OFF
DN 300 - 380 pCO
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
Таблицы настройки параметров
РАЗДЕЛ 13
ТАБЛИЦЫ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ
В следующих таблицах приведен полный список экранных страниц, которые содержат программируемые параметры, имеющие значение для эксплуатации устройства осушителя. Если на экране не отображается определенная страница с параметры , это не является сбоем в работе.
ВНИМАНИЕ
Отображение на экране определенных страниц зависит от изменения параметров на других страницах, которые базируются в свою очередь на конфигурации устройства, которая устанавливается при выпуске данного проекта..
Для каждой страницы установлен определенный символьный код, который указывается в столбце Rif.; данный код используется в руководстве для точного определения страницы и облегчения ее поиска.
В столбце заводских установок указываются значения используемые при проведении фазы тестирования и относятся непосредственно к устройству с серийным номером, указанном в паспортной табличке и первой странице данного руководства.
ОПАСНОСТЬ
Неправильное программирование контроллера pCO может привести к полной поломке устройства. Параметры изменяются только квалифицированным техническим персоналом.
НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ БЕЗ ВВОДА ПАРОЛЯ
ВНИМАНИЕ
Параметры изменяются только квалифицированным техническим персоналом.
Для осуществления изменения следующих параметров необходимо следовать процедуре, описанной в Разделе "7.4.1 Изменение параметров в меню Free"'.

* Диапазон Описание Заводские установки
w Yes - No Если устройство настроено на модульный алгоритм, данная страница позволяет установить локальный режим работы определенному модулю. No
o Range Description Factory Setting
R Unit operating hours (period during which the

Рабочие часы устройства осушителя (период времени, при котором контроллер находится в рабочем режиме) -
R Общее количество рабочих часов и количество запусков компрессора 1.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.6.2 "Рабочие часы и количество запусков компрессоров и устройства осушителя" . -
R Общее количество рабочих часов и количество запусков компрессора 2.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.6.2 "Рабочие часы и количество запусков компрессоров и устройства осушителя" . -
W ALL ALARMS

ALL ALARMS - CRITICAL
ALARMS ONLY Use this page to define the activation mode (all
Данная страница используется для установки режима активации (все сигналы или только критические) сигналов об ошибках главного сигнального реле ALL ALARMS
W Yes - No Данная страница позволяет активировать второе сигнальное реле, которое настраивается непосредственно пользователем. No
W Yes - No
Yes - No
Yes - No Данная страница позволяет настроить второе сигнальное реле, которое активируется в следующих случаях:
- наличие ошибки высокого давления;
- наличие ошибки низкого давления;
- сбой в работе датчика BHP_ или BLP_. No No No
W Yes - No
Yes - No
Yes - No Данная страница позволяет настроить второе сигнальное реле, которое активируется в следующих случаях:
- наличие ошибки выс/низ темп на воздухозабор.
- наличие ошибки выс/низ темпер. испарения;
- сбой в работе датчиков BDPT, BIAT или BOAT. No No No
Ссылка Страница * Диапазон Описание Заводские установки
КОНФИГУРАЦИЯ УСТРОЙСТВА
РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
КОМПРЕССОРЫ
СИГНАЛЫ ОБ ОШИБКЕ
DN 300 - 380 pCO
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
Таблицы настройки параметров
*. R: Страница только для чтения данных
W: Страница для чтения/записи данных.
НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ С ВВОДОМ ПАРОЛЯ
Для осуществления изменения следующих параметров необходимо следовать процедуре, описанной в Разделе "7.4.2 Изменение параметров в меню Password".

Ref. Страница o Range Description Factory Setting
* Диапазон Описание Заводские установки
w Yes - No
Yes - No
Yes - No Данная страница позволяет настроить второе сигнальное реле, которое активируется в следующих случаях:
- ошибка высокой темп.слива цепи 1 или 2;
- предупреждение о о низком давлении по датчику BLP_ или низкой тем.испарения; ошибки низкого давления по датчику BLP_
по времени х или низкая темп.испарения по времени х;
- генерация ошибок, связанных с компрессором; генерация ошибок, связанных с работой вентилятора (только в устройствах с возд.охлаждением)
No No No
w Yes - No
Yes - No
Yes - No Данная страница позволяет настроить второе сигнальное реле, которое активируется в следующих случаях:
- генерация ошибок, связанных со сливом конденсата;
- генерация ошибок по установки пользователя;
- генерация ошибок, связанных с оборудованием; генерация ошибок, связанных с таймером устройства
tripping of alarms relative to the clock.
No No No
w Yes - No
Данная страница позволяет настроить второе сигнальное реле, которое активируется в следующих случаях:
- сигнал об необходимости техобслуживания
No
w
Timed -Smart
Данная страница используется для установки типа слива конденсата:
- Smart: слив конденсата по программе.
- Timed: слив конденсата только по времени.
Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.7 "Слив конденсата" .
Smart
w Yes - No
Данная страница используется для установки активного/неактивного состояния системы слива при выключенном устройстве OFF. Yes
w 000 - 120
000 - 900 Данная страница отображается только в случае активированного параметра слива по времени Rif. El. Страница используется для установки времени включения ON и времени выключения OFF клапана слива конденсата. Для получения более детальной информации следует обратиться к абзацу 7.7 "Слив конденсата".
015 120

w 00 - 23ч
00 - 59мин
00 - 31д
00 - 12мес
0000 - 9999год
Данная страница используется для установки текущей даты и времени. -

w 00 - 23ч/
00 - 59мин
00 - 23ч/
00 - 59мин
Данная страница используется для установки работы в малошумном режиме, его время активации и деактивации.
-
w Yes - No
Yes - No
Данная страница используется для еженедельной и ежедневной активации модулей (такого рода активация позволяет устройству автоматически включаться и выключаться в определенные часы дня и определенные дни недели). -
СЛИВ КОНДЕНСАТА
ТАЙМЕР

Ref. Страница o Range Description Factory Setting
* Диапазон Описание Заводские установки
w Sun - Sat Sun - Sat Данная страница отображается только при активированном еженедельном включении модуля (Rif. F3).
Страница используется для установки дня включения и выключения -
w 00 - 23ч/
00 - 59мин
00 - 23ч/
00 - 59мин
Данная страница отображается только при активированном ежедневном включении модуля (Rif. F3).
Страница используется для установки времени включения и выключения -

w Данная страница обеспечивает доступ к журналу сохраненных ошибок и включений питания. Для получения более подробной информации следует обратиться к абзацу 7.11.3 "Сохраненные данные об ошибках/включения питания" -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается значение низкого давления по цепи 1 (датчик BLP1) при генерации сигнала об ошибке. -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается значение высокого давления по цепи 1 (датчик BHP1) при генерации сигнала об ошибке. -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается значение температуры на воздухозаборнике/воздухораспределителе при генерации сигнала об ошибке . -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается значение температуры испарения и окружающей среды при генерации сигнала об ошибке. -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается состояние входов устройства при генерации сигнала об ошибке. -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается состояние выходов устройства при генерации сигнала об ошибке. -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается процентное значение открытия клапана горячего воздуха (только в электронных клапанах горячего воздуха). -
R СТРАНИЦА ЖУРНАЛА ОШИБОК
На данной странице отображается процентное значение скорости вентиляторов охлаждения (только в устройствах с воздушным охлаждением в режиме управления скоростью). -

* Диапазон Описание Заводские установки
ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР
w Yes - No
Данная страница позволяет активировать функцию контроллера pCO для управления им через систему технического надзора. No
w 000 - 999 1200 - 19200
Carel,
Modbus,
GSM,
Modem,
LonWorks. Данная страница отображается только в случае активированной функции технического надзора (Rif. HI). Данная страница используется для установки устройству сетевого адреса при его подключении к сети технического надзора. Вы можете установить также скорость передачи данных по второй линии. А также установить тип протокола. 000
1200
CAREL Protocol
w 0 - 3
0000 - 9999 Данная страница отображается только в случае активированной функции технического надзора (Rif. HI). Данная страница используется для установки максимального количества сохраняемых телефонных номеров и телефонных номеров используемых для передачи мобильных текстовых сообщений. 1
-
0

ВНИМАНИЕ

Перед вводом телефонных номеров вам необходимо активировать возможность передачи SMS (Rif.H4).

Более того на данной странице вы можете установить пароль на защиту сохраняемых в памяти данных.

w 0 - 9
Tones - Pulses No -Yes Отображается только в случае активированного протокола GSM (Rif. H2). Данная страница используется для установки максимального количества звонков, которые модем может принять перед ответом, а также ввести тип используемого модема. В дополнение, на этой странице вы можете активировать возможность передачи SMS.
answering and the type of modem utilised.
In addition, this page can be used to enable the
transmission of SMS text messages. 0
PULSES NO
w No -Yes Данная страница отображается только в случае активированной функции технического надзора (Rif. HI). Данная страница используется для активации возможности включения и отключения устройств через систему технического надзора. No
ДРУГИЕ НАСТРОЙКИ
w 0001 -1000 Данная страница позволяет вам изменить ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ (USER) пароль. 0805