Группа Компаний «Воздух» - Продажа промышленного оборудования Продажа, ремонт, обслуживание промышленного оборудования

Москва, 2-ой проезд Перова Поля, д.5 | Пн-Пт с 09:00 до 17:00

Статья
12
сентября
Терминология по абразивоструйной обработке

Абразивный материал

Это твердые материалы, предназначенные для механической обработки поверхностей. В промышленности уже давно получили распространение абразивы, полученные искусственным путем - это различные корунды, карбиды, искусственные алмазы и т.д.

Эти искусственные материалы вытеснили ранее применяющиеся естественные абразивные материалы, такие, как природный алмаз и др. 

Практически все абразивные материалы отличатся высокой твёрдостью прочностью и вязкостью. Практически все абразивные материалы выполнены в виде абразивных зерен (россыпью или наклеенных на подложку). 
Обычное абразивное зерно чаще всего представляет собой - осколок кристалла вещества, называемый кристаллитом.

 

Иногда абразивное зерно представляет собой монокристаллы или поликристаллы. Пересекающиеся кристаллографические плоскости образуют своеобразное лезвие - режущую кромку зерна.

Абразивные зерна могут быть примерно одинаковы по высоте, ширине и толщине, а могут иметь форму пластины или мечеобразную форму.

Абразивная способность определяется количеством удаленного с обрабатываемой поверхности материала при шлифовании до момента затупления абразивных зёрен. Самый стойкий к абразивному износу - это алмаз.

Стойкость к абразивному износу во многом зависит от типов обрабатываемых поверхностей и веществ, режимов резания, а также от вязкости и твердости абразива. 

 

Абразивы, в основном, характеризуются по основному параметру - зернистости, которая формируется исходя из размеров и однородности абразивных зёрен.

Абразивные зерна классифицируются, в основном, с помощью ситового анализа.

После проведения ситового анализа абразивному материалу присваивается номер зернистости, основанный на линейных размерах зерна.

Больше остальных, ценятся наиболее однородные абразивные материалы, т.к. они обладают лучшими абразивными качествами в процессе обработки материалов.

Пескоструйная обработка - это бомбардировка обрабатываемой поверхности большим количеством абразивных зерен в один момент времени. 

Абразивоструйная (пескоструйная) обработка

Это бомбардировка обрабатываемой поверхности большим количеством абразивных зерен в один момент времени. При этом транспортером абразивного материала до обрабатываемой поверхности является сжатый воздух или жидкость. 

Абразивоструйная (пескоструйная) установка

Представляет собой емкость с системой пневматических магистралей, абразивных рукавов и износостойкого абразивного сопла. Существует два основных типа пескоструйных установок, это инжекторные и напорные пескоструйки. Инжекторные установки, как правила, очень небольшого размера, относительно пескоструйных аппаратов напорного типа, могут быть легко перемещаемы как по цеху, так и по участку стройки.. Пескоструйные установкинапорного типа - это, как правило, крупногабаритные изделия, применяющиеся, в основном, на каком то одном участке производства. Такие установки имеют весьма приличную производительность, обычно в несколько раз превосходящую по производительность пескоструйки инжекторного типа. Чаще применяются при выполнении тяжелых работ и больших объемах обрабатываемых площадей.

Дробь

Одним из основных абразивных материалов при проведении пескоструйных работ является дробь. Дробь бывает целая, иначе говоря, литая или колотая. Литая дробь является более «щадящем» материалом по сравнению с дробью колотой. Колотая же дробь, напротив, за счет острых граний проникает глубже в поверхность обрабатываемого материала. И литая и колотая дроби могут быть выполнены из разных металлов и сплавов по различным технологиям. 

Одним из видов абразивоструйной обработки поверхностей является дробеструйная обработка. Этот вид подготовки заключается в том, что металлическая дробь, несомая мощным потоком сжатого воздуха, обрушивается с большой силой на обрабатываемую поверхность. Такой тип абразивоструйной очистки часто применяется при проведении тяжелых работ для снятия больших объемов покрытий и инородных образований. 

Дробеструй или дробеструйка

Так в народе называют пескоструйные аппараты, с помощью которых производят очистку с помощью литой или колотой дроби. 

Дробомет - механическое устройство, для очистки поверхностей, не использующее в своей работе сжатый воздух. Практически любое дробометное оборудование метает дробь с помощью лопаток, приводимых в движение, как правило, от электродвигателя.

Дробь, внутри аппарата, подается на лопатки и затем с силой выбрасывается на обрабатываемую поверхность. 

Пескоструйщик

Ооператор эксплуатирующий пескоструйный аппарат. Не смотря на то, что наименование профессии считается устаревщее, но широко используется и по сегодняшний день.

Пескоструйная установка

Пескоструйный аппарат или агрегат, абразивоструйная установка, пескоструйка, пескоструй - это абразивоструйная установка, где в качестве абразива используется песок.

Износостойкое абразивоструйное (пескоструйное) сопло - расходный материал, в зависимости от материала, из которого изготовлено, служит до 1000 часов. Благодаря абразивным соплам - частицы приобретают дополнительное ускорение. Существует множество типов абразивных сопел. Наибольшее распространение получили обыкновенные сопла с цилиндрическим каналом одинакового диаметра по всей длине сопла и сопла с конусообразным каналом типа Вентури. Сопла вентури являются наиболее производительными, принцип действия сопел с каналом типа Вентури можно очень схож с принципом действия реактивного двигателя самолета.

Абразивоструйные сопла

Изготавливаются из износостойких материалов. Если их распределить по абразивной стойкости, начиная с менее износостойкого материала, то эти материалы: карбида кремния, карбида вольфрама, карбида бора. 

Средства защиты оператора - набор защитного обмундирования, который может включать в себя в Защитный шлем пескоструйщика различных модификаций, защитный комбинезон (костюм) пескоструйщика, защитные перчатки, специальные фильтры сжатого воздуха, через которые воздух от пневмосети поступает в защитный шлем оператора.