Группа Компаний «Воздух» - Продажа промышленного оборудования Продажа, ремонт, обслуживание промышленного оборудования

Москва, 2-ой проезд Перова Поля, д.5 | Пн-Пт с 09:00 до 17:00

Статья
01
ноября
Эксплуатационные затраты и расходные материалы для пескоструйных камер

Эксплуатационные затраты пескоструйных камер

Использование любого оборудования на производстве требует периодической покупки расходных материалов, а также влечет за собой эксплуатационные затраты. И пескоструйные камеры не являются исключением. Рассмотрим подробнее, что может понадобиться при эксплуатации этого оборудования.

Расходные материалы

Абразив. Он является основным расходным материалом. При возможности желательно выбирать дробь, поскольку она рассчитана на наибольшее количество циклов.

Камерные перчатки. Их всегда нужно иметь в запасе. Как только в них появятся дыры, работа с пескоструйной камерой станет невозможной, поскольку появится риск травмирования рук оператора. Повреждения вызывает не только попадание прямой струи, но также рикошет абразива. На коже человека всего за несколько секунд образуются раны и ссадины. Точный срок службы перчаток зависит от технических параметров камеры и интенсивности работы. В целом одной качественной пары хватает на 1–2 месяца интенсивной эксплуатации с использованием стальной колотой дроби мелкой фракции 0,2–0,3 мм.

Смотровые стекла. В хороших кабинах их два – внешнее и внутреннее.

  • Внутреннее стекло требуется менять раз в одну или две недели, поскольку оно теряет прозрачность от рикошетов абразива. Можно купить готовые стекла и нарезать их самостоятельно. Первый вариант более простой и менее трудозатратный.
  • Внешнее стекло изготовлено из триплекса. Оно ни при каких обстоятельствах не разобьется и не нанесет вреда оператору. При сильных механических воздействиях оно может только покрыться трещинами, как лобовое стекло любого современного автомобиля. Это сделано для защиты от внезапного разрушения нижнего стекла и воздействия «человеческого фактора». В нижнем стекле под влиянием постоянных ударов частицами абразива возникают внутренние напряжения, от которых оно может «взорваться» в самый неожиданный момент. Именно тогда триплекс защищает глаза оператора. Также верхнее стекло спасает от нерадивых мастеров, которые вынимают нижнее, потому что оно затерлось, и не ставят новую деталь.

Пескоструйные сопла. Абразивная струя подается по специальным шлангам к износостойкому соплу, из которого выбрасывается на поверхность обрабатываемой детали. От диаметра этого элемента зависит производительность труда, расход абразива и сжатого воздуха. Самые популярные модели изготовлены из карбида бора в алюминиевой оболочке. Срок службы такого сопла составляет примерно 1000 часов. Практический опыт показывает, что оно может прослужить 1,5–2 месяца. В запасе нужно иметь хотя бы одну модель на замену.

Соплодержатель. Это небольшая пластмассовая деталь, которая соединяет абразивоструйный шланг и сопло. Данный элемент стоит недорого, поэтому рекомендуется иметь в запасе несколько штук.

Абразивоструйный шланг. Это специальный износостойкий рукав, он меняется раз в год. Один шланг рекомендуется держать в запасе, тем более что стоит он недорого.

Патронный фильтр. Он очищает воздух, высасываемый из камеры. Патронный фильтр меняется достаточно часто – раз в месяц. Несколько таких элементов лучше иметь в запасе.

Эжекторный пистолет. Он применяется в эжекторных камерах. Пистолет служит примерно полгода, но иногда и меньше.

Пол в кабине. Это сетчатый настил, на котором располагаются детали во время обработки. Сквозь него абразив ссыпается в бункер. Менять пол нужно 1–2 раза в год, при этом лучше иметь один комплект в запасе.

Эксплуатационные расходы

Электричество. На него приходятся основные производственные затраты. Пескоструйная камера потребляет примерно 2–3 кВт, а компрессор – гораздо больше. Для получения максимальной производительности потребуется потратить примерно 37 кВт/час.

Обслуживание компрессора. Не реже чем раз в год проводится полное ТО винтового компрессора. Замене подлежат компрессорное масло, масляный и воздушный фильтры, сепаратор. Иногда перебираются или обновляются некоторые клапаны. Рекомендуется каждый день продувать воздушный всасывающий фильтр компрессора и менять его в 2 или 4 раза чаще, чем советует производитель. Фильтр стоит недорого, а его своевременное обновление существенно продлит срок эксплуатации оборудования.