Осушители сжатого воздуха для компрессоров
Осушитель сжатого воздуха – устройство, предназначенное для удаления избыточной влаги из сжатого воздуха. В 90% случаев избыточную влагу необходимо удалять из пневмосети, поскольку она часто уменьшает ресурс оборудования и снижает качество выпускаемой продукции.
Осушитель воздуха для компрессора - часто это осушитель сжатого воздуха установленный непосредственно в компрессорную установку. Чаще всего осушитель воздуха для компрессора – это рефрижераторный (фреоновый) осушитель сжатого воздуха, имеющий точку росы +3о С. Обычно осушителя сжатого воздуха с такой точкой росы достаточно для большинства производств.
Гораздо реже используют адсорбционные осушители сжатого воздуха. Наиболее распространенные осушители этого типа имеют точку росы -20о С, -40о С, -70о С. Однако, такие осушители обеспечивают гораздо лучшее качество сжатого воздуха.
У нас всегда можно купить осушитель сжатого воздуха для компрессора по отличной цене.
Звоните, мы Вам рады!
Осушители сжатого воздуха
Осушитель сжатого воздуха - устройство, предназначенное для удаления излишков влаги из пневматических магистралей. Как известно, практически на любом промышленном предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор. Любой компрессор, в не зависимости от того, поршневой он или винтовой или еще какой либо, сжимает атмосферный воздух. При сжатии воздуха выделяется избыточная влага, которая, впоследствии приводит к коррозийному износу трубопроводов, если они выполнены из стали, а также попадает непосредственно в само оборудование, которое является потребителем сжатого воздуха. Подчас из-за попавшей в дорогостоящее оборудование влаги, предприятие вынужденно простаивать, теряя драгоценное время и тратить немалые суммы на ремонт испорченного оборудования. Чтобы подобных неприятностей не случалось, в пневматическую сеть предприятия устанавливаются один или несколько осушителей сжатого воздуха. Есть несколько основных схем по размещению осушителей сжатого воздуха на предприятии. Как правило, самый недорогой вариант, это централизованная схема установки осушителя.
Централизованная система очистки сжатого воздуха подразумевает и централизованную систему снабжения сжатым воздухом, это означает, что один компрессор обеспечивает воздухом все предприятие. В таком случае, после компрессора устанавливается предварительный фильтр грубой очистки и подключается осушитель, который будет осуществлять осушение сжатого воздуха на всем производстве.
В последнее время все большее распространение получают децентрализованные системы снабжения сжатым воздухом. В таких системах предприятие не питается от одного компрессора и не нуждается в обширной системе трубопроводах. Такую систему проще поддерживать и обслуживать, потому что в этом случае каждый цех получает сжатый воздух от своего компрессора, установленного непосредственно в этом цеху. Аналогично компрессорам, на каждом производственном участке, где есть компрессор, устанавливается и осушитель сжатого воздуха.
Существуют также и различные гибридные варианты пневматических сетей. Например, на предприятии может быть установлен один большой компрессор, снабжающий все предприятие, после компрессора сразу же установлен рефрижераторный осушитель, рассчитанный на всю производительность компрессора. А непосредственно в цехах также установлены осушители сжатого воздуха, как правило, это адсорбционные осушители.
Существует несколько основных видов осушителей сжатого воздуха. Однако, больше остальных распространены рефрижераторные и адсорбционные осушители воздуха. Рефрижераторный осушитель воздуха или холодильный осушитель устанавливается в производственные помещения или на открытой местности, там, где температура окружающей среды не опускается ниже, чем +3оС и пневмосеть не проходит по открытым участкам окружающей среды с отрицательными температурами. В этих условиях осушитель прекрасно выполняет свои функции. Рефрижераторный осушитель потребляет небольшое количество электроэнергии. Многие холодильные осушители питаются то однофазной электрической сети 220 В. Рефрижераторный осушитель устанавливается практически сразу после компрессора, обычно от компрессора его отделяет только предварительный фильтр грубой очистки. По своему внутреннему устройству рефрижераторный осушитель очень напоминает обыкновенный холодильник. На многих моделях установлены два теплообменника, один воздушный, второй фреоновый. Воздушный теплообменник служит для предварительного охлаждения сжатого воздуха, второй - для окончательного. Практически на любом рефрижераторном осушителе имеется система управления, с помощью которой можно задать точку росы, а также осуществлять контроль. Рефрижераторный осушитель хорош тем, что работает десятилетиями не нуждаясь ни в каком присмотре и обслуживании. Рефрижераторные осушители недорогие и неприхотливые, их единственный недостаток - это невозможность использования при отрицательных температурах.
Помимо рефрижераторных осушителей, существуют осушитель адсорбционные. Адсорбционный осушитель сжатого воздуха устроен совершенно иным образом, по сравнению с рефрижераторным. Адсорбционные осушители устанавливаются на предприятия, где пневматические магистрали проходят по открытой местности, а также на производственные участки, где к сжатому воздуху предъявляются высокие требования. Точка росы такого осушителя составляет -70оС. Адсорбционный осушитель прекрасно подходит для установки на предприятия имеющих обширную сеть пневматических магистралей, проходящих по открытому воздуху. Адсорбционный осушитель, в свою очередь, также требует, чтобы в него подавался качественный сжатый воздух, а значит, что после компрессора должна быть смонтирована мощная система фильтров сжатого воздуха, чтобы масло и твердые частицы, вылетающие из компрессора, не попадали в силикагель осушителя. По своей конструкции, адсорбционный осушитель представляет собой две колонны или, как их еще называют, башни, установленный вертикально на опорах или станине. Обе колонны осушителя заполнены адсорбером - чаще всего применятся силикагель. Наиболее распространены модели адсорбционных осушителей с нагревательным элементом, поэтому в обеих башнях установлены нагреватели, для просушки адсорбента. Осушители оснащены электронной системой управления с дисплеем, с помощью которой можно устанавливать режимы работы осушителя. Как правило, адсорбционный осушитель работает по таймеру, но иногда встречаются модели, которые осуществляют переключение колонн между собой, основываясь на показаниях датчика, определяющего регенерационную способность адсорбента. Сам принцип работы адсорбционного осушителя заключается в следующем. Сжатый воздух поступает в одну из башен адсорбционного осушителя, силикагель, которым наполнена башня, вбирает в себя все влагу, а осушенный воздух поступает дальше по пневматическим магистралям к потребителям. Чаще всего адсорбционный осушитель работает по таймеру, поэтому спустя какое то время, в среднем оно составляет 4 часа, колонна, через которую проходил сжатый воздух встает на регенерацию - она открывается и внутри нее включается нагревательный элемент, таким образом из адсорбента выпаривается влага. В то время, когда первая колонна встает на регенерацию - вторая закрывается и начинает через себя пропускать воздух, далее цикл замыкается. Нужно сказать, что на выходе из адсорбционного осушителя также устанавливается фильтр сжатого воздуха для твердых частиц. Дело в том, что в процессе эксплуатации происходит естественный износ силикагеля с образованием твердых частиц в виде силикагелевой пыли, а фильтр твердых частиц препятствует проникновению этой пыли в пневматическую сеть предприятия. Адсорбционный осушитель, также как и рефрижераторный, полностью автономен, но, в отличие от него, нуждается в техническом обслуживании. В условиях круглосуточной работы, срок службы адсорбента, в адсорбционном осушителе составляет 5 лет, при правильной эксплуатации.
