Пескоструйные камеры - камеры струйной очистки (КСО)

Пескоструйные камеры КСО (камеры струйной очистки)

Для эффективной обработки или очистки поверхностей заготовок из различных материалов при помощи абразивов используются пескоструйные камеры.

Их применение сконцентрировано в сферах очистки заготовок изделий от  лишних элементов: окалины, зацепок, коррозии. С  помощью пескоструйной камеры снимаются старые лакокрасочные покрытия с изделия или же поверхность просто матируется пред обработкой выбранным покрытием или антикоррозийным раствором.  Серия пескоструйных камер КСО 110 и 130 – это устройства инжекторного типа, что позволяет уменьшить использование в своей работе воздуха в сравнении с остальными камерами от 200 до 3000 л/мин

Пескоструйные камеры

В этой статье мы подробно остановимся на том, что такое пескоструйные камеры и совершим экскурс в их мир. Устройство, предназначенное для абразивной обработки поверхности называют, пескоструйной камерой. Для того, что бы обработать какую-то деталь или заготовку, для дальнейшего нанесения покрытия, её помещают в камеру и обрабатывают выбранным абразивом. Различают два вида пескоструйных камер: обитаемые и необитаемые камеры.

Начнем с рассмотрения обитаемых пескоструйных камер и их особенностей. Обитаемыми называют такие камеры, в которых в процессе обработки оператор находится внутри данной камеры. Такое устройство камеры позволяет держать всю пыль и абразив внутри камеры и пыль не разносится по цеху.  Данные камеры нашли огромное применение в вагоностроении и на ремонтах ж/д предприятий. Обитаемые пескоструйные камеры применяются для обработки крупногабаритных изделий( швеллеров, двутавров, проката листового и т.д.). Пол в такой камере выполнен в виде решётки. Во время обработки через решётку абразив с окалиной и ненужными элементами заготовки попадает в систему сбора абразива. Откуда очищенный от посторонних частиц абразив снова попадает в установку. Такие камеры имеют очень мощную систему воздушных фильтров, что позволяет очищать отточный воздух из камеры.

По принципу устройства, обитаемые камеры пескоструйной обработки можно также разделить на два типа: контейнерные, сделанные по образу морских контейнеров и те камеры, которые вы можете сделать на заказ с необходимыми для вашего производства размерами. Для того, чтобы пескоструйная камеры служила вам долго и была не слишком шумной при работе, её стенки обшиваются с внутренней              стороны листами толстой резины. Более того, такая обшивка уменьшает абразивный износ и практически устраняет проблему рикошета абразивного материала. Далее в статье мы опишем систему собирания и рекуперации абразива. При работе с пескоструйной камерой у вас есть три способа, применив которые вы можете собрать абразивный материал. Одним способом является один или больше бункеров, в которые подается абразив. Конус контейнера содержит транспортер, установленный для перемещения использованного материала на элеватор.  Вторым способом считается размещение по всей площади камеры для пескоструйной обработки, маленьких контейнеров, конусы которых сходятся воедино, а вакуумный насос при помощи высокого давления отправляет абразив по трубам к рекуператору. Последний вариант сбора абразивных составов, это транспортеры, установленные по всей пескоструйной камере, которые поставляют абразив к системе рекуперации. Оттуда, ковшом материал подается в рекуператор.

В нынешний момент эксплуатируется системы рекуперации трех видов, представляющие собой систему очистки абразива при помощи гравитации, вибрационного сита или же применяя пневмомеханику.  Самой простой в эксплуатации и наиболее низкой по стоимости признана каскадная система рекуперации. В такой системе, отработанный абразивный состав подается элеватором, на сито, установленное под наклоном. Проходя через него, нужные абразивные частички отделяются от непригодных к использованию, а вентилятор убирает из состава пыль. Отобранный абразив с разделительной системы отправляется в приемник. Следующий вид системы рекуперации материала – вибрационный. Чтобы произвести рекуперацию при помощи вибрации, нужно установить множество сит одно на другое, чтобы собрать разные калибры частиц абразива. Данная технология может применяться в том случае, если вам нужно отсеять абразив только одного размера. Самой технологически сложной является пневматическая система рекуперации. Она соединила в себе две описанные выше системы. Данный способ наиболее экономичен, эффективен и целесообразен. Применяя эту систему рекуперации вы можете использовать до ста процентов отработанного абразивного материала, что значительно сокращает затраты на расходные материалы в работе пескоструйных камер.

В пескоструйных камерах применяются два вида вентиляции: отточная и приточная. Сверх этого, в камерах всегда присутствуют фильтры, которые могут самостоятельно очищаться периодически подаваемыми потоками сжатого воздуха. Если размеры вашей камеры не стандартны, то вентиляция должна устанавливаться в камеру с таким расчетом, чтобы она позволяла за одну минуту полностью заменить весь воздух камеры на вновь закачанный. Для наиболее эффективной обработки заготовок, в камере должно быть отличное освещение, достигаемое при помощи люминесцентных ламп помещенных в защитные корпуса. Во всех обитаемых камерах есть централизованный пульт управления системой, при помощи которого человек может руководить всеми действиями пескоструйного аппарата. В обитаемые камеры в основном помещаются оборудование открытого типа обработки. Естественно, что в камере обитаемой конструкции рабочий должен быть максимально защищен при помощи защитного костюма, рукавиц и пескоструйного шлема.

Покупая пескоструйную камеру, вы сделаете отличную инвестицию, которая позволит качественно и быстро проводить необходимые работы и окупит себя максимально быстро, в сравнении с установками открытого типа. Помимо того, что в такой камере работа может быть круглосуточной, еще и сокращаются расходы на абразивный материал за счет его рекуперации.

Как вы помните, на рыке также представлены и необитаемые камеры для пескоструйных работ. Во время проведения работ работник стоит не в камере, а непосредственно перед нею. Такой вид камер может использоваться, как отдельная единица работ или же встроена в производственную линию. Камеры изготавливаются из металла, кроме одной стенки, в которую встроено смотровое окно из оргстекла для наблюдения за процессом проводимых работ. Кстати, оно требует замены после длительного воздействия на него абразивами изнутри камеры. Устанавливаются такие камеры на ножки или же на станине. Работы проводятся оператором посредством продевания рук в камерные перчатки, находящиеся на лицевой стене камеры и при помощи ножной педали для подачи струи абразива с воздухом. Необитаемые камеры в большинстве своем малогабаритны и представляют собой устройства инжекторного типа и не требуют большого объема воздуха. В комплект любой пескоструйной установки инжекторного типа входит компрессор с мощностью от 500 до 1500 л/мин. Чтобы очищать подаваемый воздух от масла и влаги, между пескоструйной камерой и компрессором обязательно устанавливаются фильтры и осушители.  Такая подготовка сжатого воздуха необходима во всех используемых видах пескоструйных камер. Как мы уже указывали ранее, комплектация камер может быть самой разной, но даже простейшая из них требует отточной вентиляции. Более дорогостоящие варианты оснащаются целой системой фильтров и вентилятором. Отоочная вентиляция им не требуется. Некоторые комплекты могут включать в себя простые или электрические поворотные столы. А для пескоструйной обработки стекла и изделий из него разработаны  полностью автоматизированные пескоструйки.